刀具磨削对应砂轮硬度（砂轮刀把刀柄刀具如何做动平衡）

刀具磨削对应砂轮硬度（砂轮刀把刀柄刀具如何做动平衡）校正不平衡不平衡能产生几个影响：它能引入主轴及其部件额外的振动，它会不规则地磨损刀具，它能减少刀具的寿命并降低完成产品的质量。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。但是，设计用来执行那个任务的刀具假定是经过很好的平衡。如果你使用一个未平衡的刀具做这个活，你正引入新的磨损水平，不仅是刀具和主轴而且对要执行的零件。

不平衡的刀具麻烦多

设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。

他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。

但是当刀具没有恰当平衡时，他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。

使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。

但是，设计用来执行那个任务的刀具假定是经过很好的平衡。如果你使用一个未平衡的刀具做这个活，

你正引入新的磨损水平，不仅是刀具和主轴而且对要执行的零件。

不平衡能产生几个影响：它能引入主轴及其部件额外的振动，它会不规则地磨损刀具，它能减少刀具的寿命并降低完成产品的质量。

校正不平衡

刀柄不平衡的主要原因是：刀体里有缺陷，刀具设计不对称，刀具上所有的调节。

事实上，你每一次调节刀具，不管调节量多小，你必须在使用之前再做一次平衡。

正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动，这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。

离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命小化。

另外，如果你不去平衡刀具，会冒主轴制造商质保作废的风险。

很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效。

在这个方面，刀具平衡能引起巨大的节约。

动平衡方法

在平衡刀具之前，你需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。

在两种通用型式的平衡机上测定这些变量：不旋转式或重力机用于测量单一平面（静止的）不平衡，

而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面（动态）不平衡。

在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后，你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。

对于不是刀具的组件，广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。

对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。

对于刀具，当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获得正确的平衡，容易和有效的方法是钻削。

这是一种快速的调整，而且材料去除量能控制。

另外一个选择是铣削，它是平衡薄壁刀具或强制需要浅切削场合有效。

现场动平衡和动平衡机

现场动平衡可以提高效率，以转速来调节动平衡。可以很好保持主轴和刀柄之间间隙，以提高加工精度。

动平衡机是低转速动平衡，刀具调好后装配到主轴上，在高速旋转时还会有很大不平衡。

根据客户刀具的不同可以选择这两种平衡方法。

现场动平衡方法如PY2700仪器功能：

砂轮刀柄动平衡功能：

通过振动分析、转速监测，告知三个平衡滑块调整角度，使其达到平衡，调试方法简单快捷。

加减配重功能：

仪器精告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，在刀柄上焊配重块或是钻孔去重方法。

矢量分解功能：

转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。

矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：

精密主轴、刀柄精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。

动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，

把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

ISO1940平衡等级功能：

转子平衡等级

国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，

它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求高的G0.4到要求低的G4000。

如台湾PY2700、PY2800、PY2900动平衡内置此功能可以可以根据动平衡转子来参考需要的等级

FFT频谱分析功能：

主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。

熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、

共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

完美的平衡在平衡刀具时是可以获得的

在现实应用里，因为成本的考虑和刀具的限制，完美的平衡仅在十分幸运时达到。

因此，精度等级必须设置成允许一定量的把有害影响控制在一个可接受水平的残余不平衡。

在ISO1940里给出的精度通常产生满意的结果，但确定你实施的标准适合要平衡的刀具。

例如，和刚性负载螺旋桨相比，机床将很明显地使用不同的数值。

刀具选用和维护

刀具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。

刀具选用至关重要。短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，

而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。

你也能通过选择已做过预平衡或预加工到小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。

更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。

刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。

假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力，当转速为每分钟10000转时力增加100倍，每分钟20000转时为400倍。

平衡存在细节中

极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转，它变成额外不平衡的首要因素。

但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。

小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。

还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。

即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，

引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。

精度恰当＝更好的平衡

除了正确的维护和处理高质量的刀柄，刀具组件正确地装到机床主轴是重要的。

为获得牢固稳定的连接刀柄匹配主轴锥孔应尽可能。刀柄配合得好和差的区别在高速下尤其明显。

你可能拥有世界上平衡得好的刀具，但如果它没有正确连到主轴上，那你是自找麻烦。

当你认为今天出售的很多加工中心配备有高转速10000转或以上的主轴，

你不得不推论出刀柄的质量必须和主轴的性能同等水准。它们必定是牢固的、对中心的、适当平衡的，而且没有表面损伤和污染。

如果不是这样，肯定发生振动，那将产生振颤并降低刀具寿命和表面光洁度。

不是所有的刀具都需要平衡是正确的，尤其当处理过程引起成本增加和额外的步骤时。

是否要做刀具平衡应视具体情况。在高速下平衡效果突出，但是在任何速度下平衡刀具产生更好的形位精度、提高表面光洁度和延长刀具寿命。

平衡的刀具产出的零件。虽然它需要一些额外的时间和照料，

恰当的平衡将延长你刀具和主轴的寿命并将增加可用时间，而且为客户生产出的高质量零件。

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