螺旋压力机原理图（摩擦压力机与电动螺旋压力机之比较）

螺旋压力机原理图（摩擦压力机与电动螺旋压力机之比较）电动螺旋压力机滑块静止时，电机不工作，电耗低，比摩擦压力机省电20%以上。 电动螺旋压力机由于能精确控制打击能量，没有多余能量释放在模具上，因此模具寿命比摩擦压力机大为提高。电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别：摩擦压力机价格低廉，但传动效率低，摩擦带易磨损，需经常更换，难以控制打击精度，并且能源利用率低。1999年我国已经把摩擦压力机列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）” 。电动螺旋压力机打击能量可准确设置，可根据成型精度调节能量、打击力，延长磨具寿命，是一种新型节能环保压力机。  摩擦压力机靠工人手动操作，工作效率低、劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高，人工成本大。电动螺旋压力机打击能量可精确控制，锻件成形公差小，对工人素质要求不高，只需设定好锻件成形所要求的打击能量后，由计算机控制打击过程，不需人工干预，因此产品质量比摩擦压力机更稳定。  

随着的工业技术的迅速发展，锻件行业的市场竞争愈来愈激烈，这就对锻压设备和锻造技术提出了更新、更高的要求。因此如何选更合适的锻造设备，对锻造企业就显得尤为重要。

摩擦压力机和电动螺旋压力机同属于螺旋压力机。从螺旋压力机在我国的发展阶段看，摩擦压力机属于第一代，而电动螺旋压力机是目前最先进的螺旋压力机。

摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。

电动螺旋压力机是电机通过齿轮传动或皮带传动改变飞轮旋转方向的螺旋压力机，主要结构比摩擦压力机更为简单。20世纪末以来，随着电子电力技术、新型电机技术和计算机控制等技术的飞速发展，电动螺旋压力机也得到了很大发展，在国内外锻件领域得到广泛应用。

电动螺旋压力机与摩擦压力机的区别：

摩擦压力机价格低廉，但传动效率低，摩擦带易磨损，需经常更换，难以控制打击精度，并且能源利用率低。1999年我国已经把摩擦压力机列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）” 。电动螺旋压力机打击能量可准确设置，可根据成型精度调节能量、打击力，延长磨具寿命，是一种新型节能环保压力机。  

摩擦压力机靠工人手动操作，工作效率低、劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高，人工成本大。电动螺旋压力机打击能量可精确控制，锻件成形公差小，对工人素质要求不高，只需设定好锻件成形所要求的打击能量后，由计算机控制打击过程，不需人工干预，因此产品质量比摩擦压力机更稳定。  

电动螺旋压力机由于能精确控制打击能量，没有多余能量释放在模具上，因此模具寿命比摩擦压力机大为提高。

电动螺旋压力机滑块静止时，电机不工作，电耗低，比摩擦压力机省电20%以上。 

电动螺旋压力机无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易。能方便调整行程高度，回程位置准确。    

综上所述，相较于摩擦压力机，电动螺旋压力机有更多的优势，它是一种工艺适用性极强的锻压设备，兼顾锻锤和压机的双重属性，结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。因其滑块速度较低，在铝合金、铜等有色金属锻造方面独具优势。

面对环保及工人短缺的严峻形势和锻造智能化的发展趋势，2020年安阳锻压依据多年专业经验，开发出全新一代“又刚又精的智能电动螺旋压力机”。相对其他结构的螺旋压力机，安阳锻压的智能电动螺旋压力机刚度强度更佳，锻压精度更好，控制系统更智能。

安阳锻压开发的电动螺旋压力机是采用齿轮驱动方式，集众家所长，把电动螺旋压力机的优势发挥到极致，较摩擦压力机可以节能30%以上，并且销售价格远低于高能螺旋压力机。通过技术设计创新，打造了属于安锻特色的电动螺旋压力机优点：

1.多种机身型式/量体裁衣

2.飞轮采用摩擦过载保护/安全可靠

3.更高的刚性/强度

4.先进的智能控制系统

5.精度高/控制和传动高稳定性

6.可选配/多种装置系统

7.可连接锻造机器人、自动喷墨等自动化装置，组成以电动螺旋压力机为核心设备的自动化锻造线。