双面胶90度剥离试验方法（夏季双面胶如何进行质量检测）

双面胶90度剥离试验方法（夏季双面胶如何进行质量检测）双面胶带边缘粘着或部分基纸泄漏涂覆硅油，在加工过程中会造成废纸表面断裂，不能正常生产。因此，在加工前，我们应该取一段约1米长的非干粘合材料，用你的手把它剥掉，看看边缘上是否有光滑一致的剥离部分或其他部分。表面纸的边缘与底纸之间的粘合通常发生在涂覆胶粘材料的整卷切辊上，一般只发生在外层7米至10米处，因此，当分裂卷筒双面胶带的边缘出现粘着时，不要立即声称整卷纸有这个问题。3.检查双面胶带的边缘是否粘着，基纸是否有硅涂层。取上面检查过的一段样本纸，把它剥离在基纸上，再检查一下基纸和基纸上的裂纹，因为这些裂缝有时很小，只有在基纸和纸分开之后才能找到。2.检查双面胶带是否有毛边卷筒的双面胶带边缘光滑、不损坏，是保证双面胶带质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷筒的双面胶带的刀刃是否有毛边，是否存在储存和运输不当造成的损坏，卷筒的双面胶带应进行4次5次滚下，切边必须仔细检查。

上期小编给大家介绍了圆刀模切机模切材料双面胶，今天小编再给大家介绍一下如何对双面胶进行质量检验。

夏季温度高时，双面胶黏剂会熔化，胶粘剂表面会很薄，就像普通胶水一样，粘接部位会再次开裂，温度降低后，胶黏剂就会回复到原来的状态，所以一定要在夏季加强对模切材料双面胶带额检测。

1.检查双面胶带的裂缝

当双面胶被切割时，如果刀具不适当调整或刀片不够锋利，双面胶带的表面纸或底纸上就会出现裂纹，从裂缝中抽出的纤维将粘在粘合剂上。卷筒双面胶带的一侧可能会连续或随机出现裂纹，或者两侧都会出现裂纹，因此，在加工双面胶带之前，一定要仔细检查基纸和面纸上是否有小裂纹。

取上面检查过的一段样本纸，把它剥离在基纸上，再检查一下基纸和基纸上的裂纹，因为这些裂缝有时很小，只有在基纸和纸分开之后才能找到。

2.检查双面胶带是否有毛边

卷筒的双面胶带边缘光滑、不损坏，是保证双面胶带质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷筒的双面胶带的刀刃是否有毛边，是否存在储存和运输不当造成的损坏，卷筒的双面胶带应进行4次5次滚下，切边必须仔细检查。

3.检查双面胶带的边缘是否粘着，基纸是否有硅涂层。

双面胶带边缘粘着或部分基纸泄漏涂覆硅油，在加工过程中会造成废纸表面断裂，不能正常生产。因此，在加工前，我们应该取一段约1米长的非干粘合材料，用你的手把它剥掉，看看边缘上是否有光滑一致的剥离部分或其他部分。表面纸的边缘与底纸之间的粘合通常发生在涂覆胶粘材料的整卷切辊上，一般只发生在外层7米至10米处，因此，当分裂卷筒双面胶带的边缘出现粘着时，不要立即声称整卷纸有这个问题。

此外，应注意的是，纸巾的剥离重量(如60g/m2和80g/m2纸)越轻，纸巾的剥离重量越轻，剥皮时的手感就越紧。因此，有时根据客户需要的形状切割客户选择的双面胶，无法按常规处理速度完成。

4.检查卷筒双面胶带的切割端面是否是直的，卷绕是否一致。

如果卷筒双面胶带的切割端不均匀，不仅会影响加工的速度，还会因模切位置的改变而造成排屑困难；当卷绕不一致时，会引起印刷过程中纸张张力的变化，而不均匀的张力也会引起印刷质量问题。

5.如何解决双面胶带的粘度差

将双面胶的厚度调整为大。例如，原来的双面胶的厚度在60U或以下，所以可以调整到80 U以上，如100 U、130 U等。这样，胶水厚度变厚后，胶布的粘稠度自然就会增强。

调整双面胶的组成。对于一些客户来说，双面胶带的耐温性比较大，通常在零下10到20度的环境中使用。在这种情况下，我们一般推荐油性双面胶的组成.因为油性双面胶本身具有耐高温、耐低温的性能，也就是说，这种双面胶的粘性不受低温的影响，但胶带的粘度会发生变化。

只有使用优质的圆刀模切机加工出来的双面胶才不会出现更多的问题，好机器，让您省时、省工又省料。如果您还在为选择哪款机器犹豫不决或者有相关的问题无法解决欢迎致电小牛，给您最贴心的服务。