石油钻井泥浆泵配件（石油钻井设备泥浆泵-双金属缸套与陶瓷缸套特点）

石油钻井泥浆泵配件（石油钻井设备泥浆泵-双金属缸套与陶瓷缸套特点）　　同时具有极高的耐磨性 寿命可达6000小时/件 极大程度降低了工作强度 减少了钢材和稀土材料的损耗 节约了制造企业和石油开采业的成本.本实用新型具有较高科技含量 可替代传统缸套和双金属泥浆泵缸套 其市场前景极其广阔.　　泥浆泵缸套是由外缸套和内缸套组成 内缸套镶嵌在外缸套中;内缸套采用陶瓷材料 其管壁厚8~10mm.本实用新型的内缸套采用陶瓷材料 石油开采时 泥浆中的酸 碱 盐等对缸套的耐腐蚀性得到极大提升 而且耐高温可达1500摄氏度以上 可以保证高深度钻采过程中的耐高温需求　　3、双金属泵缸套比氧化铝陶瓷、复合陶瓷缸套、增韧复合陶瓷缸套更具韧性、耐磨耐腐蚀、寿命更长、更节约润滑用水、减少活塞等配件的磨损。硬度高，耐磨，正常使用寿命可达800小时以上。　　双金属缸套结合了锻造抗磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点。外套采用自由锻造，高铬内套离心浇注、热处理之后硬度达到62洛氏c等级。4

　　泥浆泵缸套是石油钻采机械中泥浆泵的主要易损件，它的寿命直接影响钻井效率和钻井质量。目前市场上比较受欢迎的缸套有青州缸套、兰石缸套、F-泵缸套(宝石缸套) 主要原因是这些产地的缸套具有耐磨性高、抗耐压强，耐腐蚀性强等特点。然而随着石油钻井对缸套的质量要求越来越高，很多厂家又研制了陶瓷缸套。那么传统的泥浆泵上选双金属缸套还是陶瓷缸套呢?石油易配带您分析整理下两者特点

　　双金属缸套特点

　　1、双金属缸套外套采用锻钢生产，内套采用离心铸造的高铬铸铁制造。运用相变增韧技术开发的双金属泵缸套具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、耐高温、高强度、高硬度的优点。

　　2、降低钻井工作的运输成本、维修成本、人工成本、储存成本等。内表面粗糙度在0.20范围内，内表面硬度≥HRC60.外观质量达到镜面效果。

　　3、双金属泵缸套比氧化铝陶瓷、复合陶瓷缸套、增韧复合陶瓷缸套更具韧性、耐磨耐腐蚀、寿命更长、更节约润滑用水、减少活塞等配件的磨损。硬度高，耐磨，正常使用寿命可达800小时以上。

　　双金属缸套结合了锻造抗磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点。外套采用自由锻造，高铬内套离心浇注、热处理之后硬度达到62洛氏c等级。45#锻造，抗拉强度σb>610mpa 屈服强度σs>450mpa 延伸率δ>17% 硬度hb180-200(铸造外套硬度hb160-200)。

　　陶瓷缸套特点

　　泥浆泵缸套是由外缸套和内缸套组成 内缸套镶嵌在外缸套中;内缸套采用陶瓷材料 其管壁厚8~10mm.本实用新型的内缸套采用陶瓷材料 石油开采时 泥浆中的酸 碱 盐等对缸套的耐腐蚀性得到极大提升 而且耐高温可达1500摄氏度以上 可以保证高深度钻采过程中的耐高温需求

　　同时具有极高的耐磨性 寿命可达6000小时/件 极大程度降低了工作强度 减少了钢材和稀土材料的损耗 节约了制造企业和石油开采业的成本.本实用新型具有较高科技含量 可替代传统缸套和双金属泥浆泵缸套 其市场前景极其广阔.

　　陶瓷缸套坚硬耐磨，抗酸碱腐蚀性强，很适合作为泥浆泵的缸体材料，适用于石油储层较深、地质结构恶劣的钻采环境以及海上石油、天然气开发，相对于双金属缸套，其具有以下优势：

　　1、陶瓷缸套比双金属缸套提高5-10倍寿命。使用寿命可达4000小时以上，最低使用寿命为2000小时以上。

　　2、陶瓷缸套具有耐磨损、耐腐蚀、耐高压、耐高温、高强度、高硬度的优点。

　　3、使用陶瓷缸套可降低钻井工作的运输成本、维修成本、人工成本、储存成本等。