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模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)1、沿口镶铍铜 冷却棒设计,极大改善了沿口的冷却 提升了生产周期相同时间内产出更多是增加利润非常好的选择,因此缩短模具的成型周期非常有必要。西诺为模具多处增加铍铜镶件以达到减少周期的目的。西诺漆桶注塑模具另外漆桶选用MFI比较低的塑料来生产后,浇口要大,增加流量,否则很难成型。西诺采用针阀热流道系统,增加流量,方便漆桶更好成型。并且针阀热流道可以跟DKM注塑机配合同步预塑,缩短周期。漆桶注塑运行中

作为专业的塑料漆桶模具制造商,西诺模具的漆桶模具是如何达到高质量、高效率,高寿命,从而为用户创造更多利润的呢?这里我们就从模具设计方面为您解答。

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)(1)

西诺漆桶

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)(2)

西诺漆桶

首先模具要设计的强壮,因为涂料桶模具是深腔模具,同时采用的塑料融指数比较低,(需要用 MFI8 甚至以下的塑料),所以注塑成型时承受的压力相对比较大,如果模具不够结实,寿命就比较短。西诺会根据实际生产要求选用P20、718H、H13和DIN1.2316等钢料。

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)(3)

西诺漆桶注塑模具

另外漆桶选用MFI比较低的塑料来生产后,浇口要大,增加流量,否则很难成型。西诺采用针阀热流道系统,增加流量,方便漆桶更好成型。并且针阀热流道可以跟DKM注塑机配合同步预塑,缩短周期。

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)(4)

漆桶注塑运行中

相同时间内产出更多是增加利润非常好的选择,因此缩短模具的成型周期非常有必要。西诺为模具多处增加铍铜镶件以达到减少周期的目的。

1、沿口镶铍铜 冷却棒设计,极大改善了沿口的冷却 提升了生产周期

2、头子顶部镶铍铜,帮助浇口区域附近的迅速冷却(浇口的附近因为热流道造成温度较大,常规的钢料难以冷却,模具周期长)

3、模具水路直径设计更大,路数增加,但对于机器加工精度要求更高,加工时间更久,成本也会相应增加。

模内冷切模具设计图(具有科学冷却短周期的20L膜内贴漆桶模具)(5)

西诺20L漆桶注塑模具

西诺20L漆桶模具实测数据:

1.模内贴的漆桶每模周期可达14.8秒(搭配DKM-700吨伺服注塑机)。

2.从1.5m高垂直/45°跌落桶不会破裂 (常规1.2m);

3.倒置不会溢水(封水性极好);

4.3个装满水封好盖的桶堆叠一起推倒测试不会破裂漏水;

5.桶产品壁厚能做到1.6mm,桶 盖总重≤850g。

西诺漆桶模具应用价值:

1.塑料桶较铁桶而言化学性能稳定,能耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,适用性更广;

2.塑料桶产品有广泛的可开模多样性且可循环再利用;

3.塑料桶有很好的绝缘性且不会受到温度和湿度的影响,使用周期更长,更耐用;4.周期提升到14.8S内后,平均日产量较常规多出近1500个产品,能满足更大市场需求。

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