保温杯模板样品（淘淘161技术交底系列之标准层大钢模板）
保温杯模板样品（淘淘161技术交底系列之标准层大钢模板）B、入模前用滚刷在模板板面上均匀涂刷一层脱模剂，严禁漏刷和涂刷过多而产生流淌，但在墙体拐角处使用的模板应相对多刷一些，模板安装时应按编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装；A、在模板施工操作面上做出模板控制线，以便于模板就位；为达到良好的墙体成型效果，在墙体厚度方向设置模板控制筋（撑筋），控制筋（撑筋）长度同墙体厚度，并在墙体高度方向布置不少于三排，横向间距2米左右，阴、阳角模板处加密。连接杆：U型卡、L型插销、异性扣件、碟形扣件、穿墙螺栓，其直径T30mm，小头为26mm最大横向间距1350mm等；支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑等；外挂架：外挂架高2.4m，宽度为1.6m，布置间距控制在1.2m之间；刚模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求；隔离剂（脱模剂）：专用隔离剂或使用柴油、机油（不得使用粘稠黑色废机油）比例为体积比3
文字版1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1墙体大钢模主板采用“86”系列钢板，板面采用6mm厚，边框采用∠80*8国标角钢，主板宽度为600~5400mm，高度为层高减顶板厚度，楼梯间和电梯井内侧墙体模均下跨50mm；主次龙骨分别采用[10#、[8#国标槽钢间距，分别为1050、1200mm；检查大模板（包括平模、角模、支腿、地脚螺栓及垫板、护身栏、爬梯及作业平台板、穿墙螺栓及套管等）是否符合使用要求。
1.1.2 定型钢角膜：阴阳角膜，高度比主板高100~200mm；连接角膜、堵头板，高度根据梁底标高确定。
连接杆：U型卡、L型插销、异性扣件、碟形扣件、穿墙螺栓，其直径T30mm，小头为26mm最大横向间距1350mm等；支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑等；外挂架：外挂架高2.4m，宽度为1.6m，布置间距控制在1.2m之间；刚模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求；隔离剂（脱模剂）：专用隔离剂或使用柴油、机油（不得使用粘稠黑色废机油）比例为体积比3：7
1.1.3 主要机具：锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、角磨机、铲刀等。
2.18大模板安装重点控制
A、在模板施工操作面上做出模板控制线，以便于模板就位；为达到良好的墙体成型效果，在墙体厚度方向设置模板控制筋（撑筋），控制筋（撑筋）长度同墙体厚度，并在墙体高度方向布置不少于三排，横向间距2米左右，阴、阳角模板处加密。
B、入模前用滚刷在模板板面上均匀涂刷一层脱模剂，严禁漏刷和涂刷过多而产生流淌，但在墙体拐角处使用的模板应相对多刷一些，模板安装时应按编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装；
C、为提高入模效率，简化操作，阴角模、阳角板、转角板等用于墙体拐角处的模板优先就位，就位后最好用铅丝将其吊钩与竖向主筋拉接紧固（此类模板一般比主板高100-200以便于组模），防止倾倒损坏或发生安全事故。
D、角模板就位后，先吊装内墙模板就位，再吊装外墙模板就位，最后将堵头板就位，调整支腿调整脚高度，使模板板面竖直与墙体钢筋贴紧，用拼接螺栓和模板附件与相邻模板连接。
E、按照目标工程“标准层墙体模板配板平面图”正确入模后，于模板穿墙螺栓孔相应位置用穿墙螺栓将内外模板紧固。
F、某一施工流水段模板全部就位后，按照模板施工规范要求进行整体的平直调整，拧紧全部拼接部位螺栓，自检合格后请工程监理验收。
G、工程监理验收合格后，施工人员可开盘浇注混凝土。浇注混凝土时安排好顺序和用量，并关注天气状况，原则上中途不得停顿，浇注到流水段分段线处结束，分段线处一般留在门窗洞口内三分之一处，用免拆钢板网卡出豁子截断。
H、按照不同季节环境温度要求，混凝土强度达到拆模要求时应及时拆模，拆模过早易造成墙体混凝土坍塌、过晚则拆模困难。拆模时应先松开所有连接螺栓并拆下相应模板附件，用塔吊逐块吊离墙体。注意：流水段分段线处的模板一并拆除，待下一段浇注混凝土前再次合模，接缝处应进行必要的处理以保证墙体成型质量。
I、模板吊离操作面以后，应及时用开刀、刷子等工具清理混凝土残留物，避免混凝土干硬后清理困难，影响模板拼接和墙体成型质量，清理重点为模板的板面和模板的四边框。
L、大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。
M、钢模板安全锁设置：用1.2m长直径8mm钢丝绳两端的欧式自锁吊钩一端勾住大模板顶部预先压制的吊环内（详见附图），一端分别勾住墙体内侧水平与垂直钢筋此部位水平钢筋与垂直钢筋扣扣绑扎牢固。每块钢模至少两道安全绳，此安全绳不得作为起吊索具使用。
3大模板拆除
3.1拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓（当没有支腿时，应先用Ф8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊钢大模板→起吊角模。
3.2松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 M Pa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，且保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰动而松动，正常情况下，混凝土浇筑后8h，可松动穿墙拉杆，一般10h后，可吊走大模板。
3.3单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。
3.4阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
3.5起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
3.6应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
3.7大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上流水使用，减少塔吊使用时间。
3.8模板拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°~ 80° 两排模板间距600mm。应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。没有支腿的大模板和角模应放置在插放架里，下部垫好方木。
4大模板吊运要求
A、大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行，吊环必须有吊环的拉力检测。
B、吊运大模板必须用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查索具及每块模板上的吊环是否完整有效。
C、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块角膜时，吊点必须在同一水平面上。
D、大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。
E、吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同吊起。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。
F、当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；
G、脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后再吊离；大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为70°~ 75°，同时及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
5质量要求
5.1大模板安装后保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。
每次安装前，必须对钢模板安全锁的安全性进行检查，如发现如下情况，应及时跟换安全索具：断裂和打结；绳股断裂；当绳索自由伸展时，绳索外层松动；绳索某处被压烂或压扁；锈斑；局部出现段丝等。
5.2大模板安装允许偏差及检验方法应符合表6.4.2的规定。
5.3模板安装质量保证措施
模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准≯1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。
模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。
5.4模板工程质量通病防治
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：
墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作 严格按控制线调整模板的位置 对穿墙螺栓逐个检查 将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作 严格控制拆模时间.
角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时调理模板缝隙。
模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法 角模与大模板连接螺栓全部穿齐、拧紧。
窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆 同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作 混凝土必须从洞口两侧下料。
6安全文明施工
6.1模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
6.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
6.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
6.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
6.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
6.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
6.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
6.9五级以上大风不得吊装模板。
6.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
6.11大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
6.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。
6.13对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
6.14模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
6.15使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，锯片送速不能过快。
6.16使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
6.17木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6.18在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6.19对废料、旧料做到每日清理回收。
6.20加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
6.21噪声：在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内（昼间<70dB 夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
6.22模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放；
6.23模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃；
6.24拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
6.25已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；
6.26模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。作业前对操作者进行培训，使用时注意涂刷均匀，不要过多。脱模剂涂刷场地必须铺彩条布，避免脱模剂洒在地上污染地面。
6.27整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
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