国产数控刀具品牌排行榜最新（揭秘国产数控刀具的真实水平）

国产数控刀具品牌排行榜最新（揭秘国产数控刀具的真实水平）日本三菱材料、日本京瓷、中国中钨高新、韩国特固克、韩国克洛伊为代表的日韩品牌，为第二梯队，主要以性价比跑销量，在国内五金市场，到处都能买到日韩的刀具，比国产卖的稍贵。从技术水平来看，目前国内刀具市场以瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属为代表的欧美品牌为第一梯队，欧美刀具定位高端，主要应用在航空航天等军工领域，价格最贵，以开展切削加工、整体解决方案为主。比如说单一零部件的加工，需经若干工序，需要不同的机床刀具，而山特维克全面的产品线，支撑了其整体解决方案。以航空钛合金整体叶盘为例，山特维克可为高进给侧铣、半精加工点铣、深槽插铣、钻削提供适用刀具，并配套了适合小尺寸，深入加工的刀杆系统。由于欧美对材料基础原理，和涂层原理的研究成果比较多，所以技术领先。硬质合金相较于高速钢，有更高的硬度和耐磨性，与陶瓷和超硬材料相比应用范围更广，是数控机床中应用最多的材料。硬质合金的国外知名厂商有瑞典山特

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今天来和大家说说机床用的刀具，我可以负责任地告诉大家，国产企业目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术，国产品牌在技术水平上，已经和日韩品牌不相上下了，个别品种的刀具，已达到甚至超越日韩水平，而价格仅为日韩60%左右。具体国产刀具和日韩、欧美刀具，目前存在多大的差距，今天就给大家把这件事交代清楚。

首先刀具按切削方式可分类为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具，按材质又可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。其中硬质合金，正在逐步替代高速钢，而陶瓷和超硬材料，则适用于特殊材料的加工。

工具钢的耐冲击性较好、硬度相对较差，工具钢的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有 恒锋工具、汉江工具、哈尔滨第一工具制造有限公司。

硬质合金相较于高速钢，有更高的硬度和耐磨性，与陶瓷和超硬材料相比应用范围更广，是数控机床中应用最多的材料。硬质合金的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有株洲钻石、厦门金鹭、欧科亿、华锐精密。在硬质合金的表面涂层工艺上，国产和欧美品牌，仍有较为明显的差距。国内硬质合金刀具，做得最好的我认为是株洲钻石，其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面，已处于国内领先水平。

稍微细说一下陶瓷刀具，很多人不了解到底比硬质合金好到哪了。以前，我们机加工使用到的都是硬质合金刀具，但它有个软肋就是，在高转速情况下容易磨损，使用寿命不高。而氮化硅陶瓷刀具，则克服了合金刀具的这种缺陷，它能切削普通刀具无法切削的高硬材料，因其耐高温的性质，刀片能以高转速切削，切削效率比传统刀具高3-10倍，使用寿命也远高于传统刀具。陶瓷刀具的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克，国内知名厂商有宁波银瓷新材料公司。

超硬材料硬度最高、但是断屑性能不佳。超硬材料的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有沃尔德、郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬。

从技术水平来看，目前国内刀具市场以瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属为代表的欧美品牌为第一梯队，欧美刀具定位高端，主要应用在航空航天等军工领域，价格最贵，以开展切削加工、整体解决方案为主。比如说单一零部件的加工，需经若干工序，需要不同的机床刀具，而山特维克全面的产品线，支撑了其整体解决方案。以航空钛合金整体叶盘为例，山特维克可为高进给侧铣、半精加工点铣、深槽插铣、钻削提供适用刀具，并配套了适合小尺寸，深入加工的刀杆系统。由于欧美对材料基础原理，和涂层原理的研究成果比较多，所以技术领先。

日本三菱材料、日本京瓷、中国中钨高新、韩国特固克、韩国克洛伊为代表的日韩品牌，为第二梯队，主要以性价比跑销量，在国内五金市场，到处都能买到日韩的刀具，比国产卖的稍贵。

以厦门钨业、欧科亿、华锐精密、株洲钻石、沃尔德为代表的国产品牌，为第三梯队。至于大家关心的国产刀具水平，那我就细说一下吧，数控刀具核心技术包括基体材料开发、结构设计、精密成型、涂层四大环节。我可以负责任地告诉大家，国产企业目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术，国产品牌在技术水平上，已经和日韩品牌不相上下了，个别品种的刀具，已达到甚至超越日韩水平，而价格仅为日韩60%左右。比如说全球每三部手机中，就有一部在加工中，用过深圳金洲的精密微型刀具。在未来的3-5年内，国产刀具企业有望替代日韩品牌，由于欧美品牌主要应用于高端领域，所以目前暂时还无法完成替代。

不过我们目前最大的软肋就是，加工刀具的设备大部分需要从德国和瑞士进口。数控刀具的生产环节主要包括配料、压制成型、烧结成型、深加工、涂层等，进口设备需要的投资非常大，不是一般的大。比如说2000-5000万的压机，2500万的烧结炉，3000万的磨床，6000万的CVD涂层炉，大家光从设备单价就能看出来，一般没点家底的企业根本玩不起。

综合来看，国产刀具的发展势头还是不错的，株洲钻石、厦门金鹭、华锐精密、欧科亿等国产企业，在经历了几年技术和渠道上的积累沉淀后，已经能够跟日韩的通用性产品看齐，部分产品性能甚至超越日韩。大多数用户过去一味的青睐进口货，而如今许多人，更愿意选择性价比高的“国货”；从单纯地认为国产刀具就是低端的代名词，到如今将国产刀具，放在与日韩刀具，在同一层次比较。说明国产刀具进步还是很大的。在此我也呼吁各位同行，加工要求不高的产品时，尽量选择性价比高的国货，早日把日韩品牌赶出中国市场。

多说一句：我们中钨高新公司的技术水平，是完全可以和日韩同处第二梯队的，这没有什么可质疑的，该公司拥有行业内唯一一所硬质合金国家重点实验室，4个国家级科技创新平台，2个制造业单项冠军示范企业，拥有众多主导优势类产品，其中切削刀具，硬质合金棒材球齿、轧辊产品、粉末产品、硬面材料等处于国内领先水平，PCB用精密微型钻头、刀具和特殊精密刀具等产品市占率全球第一，优势非常明显。