世界最智能制衣厂（揭秘亚洲单层面积最大的服装智能工厂）
世界最智能制衣厂（揭秘亚洲单层面积最大的服装智能工厂）AGV机器人、智能裁床、缝纫机，烫台线、自动化组，5G联通让每一台设备时时在线。整个工厂实现5G 有线双联网，将永不掉线的工业物联网在传统服装工厂实现。“以前是人围着衣服转，现在是衣服‘找’人。”生产效率提高了20%、交货周期缩短40%。传统工厂不在传统！车间全部采用衣拿智能吊挂系统，车间内所有的工位及设备都进行了网格化管理，并且80%的工序都是通过自动化缝制来完成，一个工人同时操作两台自动化设备，实现多种款式多个订单并行混流生产。在流水线上，裁剪好的不同款式、不同颜色的面料，依次准确找到应该前往的工位，一旦质检员发现有质量问题，又能返回对应岗位进行修改。在工人的工位上，都有一块显示屏，清晰显示了每件衣服需要完成哪项工艺，完成该项工艺的工价是多少，工人当天完成的工作量、工资收益都能实时显示。
7月20日，服装邦【靠谱智造工厂联盟】无锡站，走进红豆服装智能工厂。服装智能工厂到底该怎么设计？红豆给出了参考答案 ！接下来让我们一一揭秘服装行业首个5G AGV端到端的智能工厂！
1
亚洲单层面积最大的西服智能工厂
近15000平的西服智能工厂，不管是单件定制，团定，还是批量定制，都能无缝衔接，所有工艺都在线内完成，没有线外组。全球首创智能矩阵生产专利技术实现了设备、面料、工艺多维度的AI智能调度算法，多款式多订单并行生产，随时插单、无损插单、动态交期调节 ， 高效率生产，去除线平衡损失、去产线转换成本、最优匹配工人技能。
传统工厂不在传统！车间全部采用衣拿智能吊挂系统，车间内所有的工位及设备都进行了网格化管理，并且80%的工序都是通过自动化缝制来完成，一个工人同时操作两台自动化设备，实现多种款式多个订单并行混流生产。
在流水线上，裁剪好的不同款式、不同颜色的面料，依次准确找到应该前往的工位，一旦质检员发现有质量问题，又能返回对应岗位进行修改。
在工人的工位上，都有一块显示屏，清晰显示了每件衣服需要完成哪项工艺，完成该项工艺的工价是多少，工人当天完成的工作量、工资收益都能实时显示。
“以前是人围着衣服转，现在是衣服‘找’人。”生产效率提高了20%、交货周期缩短40%。
AGV机器人、智能裁床、缝纫机，烫台线、自动化组，5G联通让每一台设备时时在线。整个工厂实现5G 有线双联网，将永不掉线的工业物联网在传统服装工厂实现。
5G AGV机器人自动送料下料，当工人加工完产品后点击工位上的pad进行报工实现生产计件，最后由5G AGV自动引导车将生产完的半成品运送至下一环节，全程调度依靠的就是自主研发的5G服装柔性生产系统，这个系统打破了传统产线的强耦合关联依据订单工艺和工人技能雷达监控采用动态虚拟产线形式优化产线组合。
通过内部系统发送指令到5G AV自动引导车实现自动化物料配送及动态产线调节。全面消除线平衡损耗。
红豆集团通过中国联通的柔性生产管理系统改变了原有的传统生产模式，满足服装市场小单快反需求实现了四大柔性能力：
一、提高资金的利用率，从而提高爆款命中率。
二、降低库存水位降低成本压力
三、提高企业竞争力，有效应对外部环境变化
四、数据驱动以销定产动态控制交期。
并且通过江苏联通为红豆集团部署的麦克边缘云实现流量厂区内闭环，确保核心生产数据不出厂区保证了数据的安全性和可靠性。
红豆集团作为纺织服装领域的带头企业，打造 " 红豆——纺织服装工业互联网平台 " 颇具意义。
最后感谢红豆集团对【靠谱制造工厂联盟】的支持！
服装邦【靠谱智造工厂游学沙龙】一路前行，我们下期再会
