激光切割机价格表大族激光（激光模切卷绕一体机）

激光切割机价格表大族激光（激光模切卷绕一体机）1、张力控制、自动纠偏技术、卷绕速度是决定卷绕机领先的关键因素，满足高速、稳定的切割速度是激光极片制片解决的重要难点。值得一提的是，激光模切卷绕一体机目前仍然面临诸多挑战，想要在激光模切卷绕一体机市场分羹一杯，必须有效并抢先解决下述难题，如：另一方面，国产设备凭借产能规模、技术创新、售后服务等综合优势加速跻身海外电池供应链，通过设备一体化的创新升级，能在提升制造效率的同时，降低生产成本，提升空间利用率，也能在节能降耗等方面发挥更加的重要作用。一位锂电行业人士向高工锂电表示，头部动力电池企业基本都在上一体化设备，卷绕作为动力电池制造的核心工序，不做模切卷绕一体机将逐渐失去市场竞争优势。高工锂电注意到，模切卷绕一体机分为激光模切与五金模切，其中激光模切能够避免五金刀模冲切过程中产生的毛刺大小不一、掉粉等现象，成为市场需求新趋势。

易鸿|锂电装备文章来源自：高工锂电网

2022-10-21 09:08:11 阅读：1584

智能装备一体化已经成为国产设备领跑全球的重要一步。

一方面，基于全球动力、储能电池市场空间不断扩大，规模化生产对于产线效率及工艺要求不断提升，智能装备向高效率、一体化的演变趋势持续增强。

另一方面，国产设备凭借产能规模、技术创新、售后服务等综合优势加速跻身海外电池供应链，通过设备一体化的创新升级，能在提升制造效率的同时，降低生产成本，提升空间利用率，也能在节能降耗等方面发挥更加的重要作用。

一位锂电行业人士向高工锂电表示，头部动力电池企业基本都在上一体化设备，卷绕作为动力电池制造的核心工序，不做模切卷绕一体机将逐渐失去市场竞争优势。

高工锂电注意到，模切卷绕一体机分为激光模切与五金模切，其中激光模切能够避免五金刀模冲切过程中产生的毛刺大小不一、掉粉等现象，成为市场需求新趋势。

值得一提的是，激光模切卷绕一体机目前仍然面临诸多挑战，想要在激光模切卷绕一体机市场分羹一杯，必须有效并抢先解决下述难题，如：

1、张力控制、自动纠偏技术、卷绕速度是决定卷绕机领先的关键因素，满足高速、稳定的切割速度是激光极片制片解决的重要难点。

2、大容量电芯制造成为趋势，有效控制头部张力，解决极耳对齐度问题也成为激光模切卷绕一体机的行业瓶颈。

3、毛刺、热影响、粉尘是激光制片面临的三大痛点，要求设备企业在激光器以及激光切割工艺方面进行产品升级和技术创新。

在此背景下，易鸿智能借助对自动化控制的理解与底蕴以及在机器视觉领域的深厚积累，创新研发出激光模切卷绕一体机，成为一体化智能装备领域跑出的一匹“黑马”。

高工锂电获悉，易鸿智能激光模切卷绕一体机能够及时调整极耳间距，进行复位重切，对极片对齐度进行闭环控制；解决极耳错位自动闭环关键技术问题，解决电芯安全关键技术，采用多种纠偏方法，在张力精度控制、线速度适当匹配等处于行业优势地位。

具体产品参数上，该一体机实现了模切速度120m/min，卷绕速度3m/s-3.5m/s；极耳对齐度闭环控制：EA长度20m，极耳对齐度控制在±2mm内；EA长度40m，极耳对齐度控制在±3mm内。Overhang闭环控制：过程精度±0.2mm，甩头甩尾±0.2mm。

目前，易鸿智能激光模切卷绕一体机已成功应用于头部动力电池企业产线，成为行业率先交付激光模切卷绕一体机的智能装备企业之一。随着全球动力电池一体化智能装备市场持续上量，易鸿智能也有望在锂电设备加速增长规模中脱颖而出。

解决长EA电芯智造难题

当前，将单体电芯容量做大成为动力及储能电池技术发展的大势所趋。但在工艺环节、设备制造环节中，对于电池企业而言仍存在较大挑战。

易鸿智能董事长王刚表示，电芯越大，EA越长会影响到极耳对齐度，电芯做不大最核心原因在于极耳对齐度做不好，极耳对齐度做不好会严重影响到后工序的制程。

据悉，易鸿智能创新推出的激光模切卷绕一体机具备制造大卷径、长EA电芯的能力。通过技术革新，让电芯能够从原来的2JR变为1JR，4JR变成2JR，支撑其将电芯做大。

易鸿智能激光模切卷绕一体机在解决长EA电芯极耳对齐度难题的同时，还具备以下技术优势：

1、通过极耳间距一键算法生成技术，自动调整激光切割的间距，实现闭环控制和长极片的生产。

2、在自动控制实现方面，易鸿智能激光模切卷绕一体机兼具激光复位重切闭环控制、极耳对齐度闭环控制及Overhang闭环控制、无忧动精准张力控制系统等核心控制技术能力。

3、通过在线CCD视觉检测，有效解决极耳倒插问题以及极耳对齐度的问题，实现闭环调整。同时减少电芯浪费，无需人工干预，提升设备生产效率。

4、具备PLC控制系统，提升缺陷检测能力，实现微张力情况下张力稳定，降低成本，提高系统间通讯效率和稳定性，兼有一键换型程序。

5、在降低成本方面，该一体机有利于多工序单机设备采购成本的降低；减少在线梳理极耳翻折工作人员，降低了人力成本；收尾贴胶辊参数自动计算，卸料机构参数自动计算，增加了设备的自动化程度，减少了人工干涉，缩短了调试时间。

高工产研锂电研究所（GGII）数据显示，随着锂电池行业新一轮扩产潮不断深化，未来三年锂电卷绕机设备市场规模有望持续10%以上速度增长。其中激光切卷一体机将成为未来市场应用趋势。

在此机遇下，易鸿智能凭借领先产品优势有望充分获益。高工锂电获悉，瞄准46系大圆柱市场“风口”，易鸿智能还在重点研发4680多极耳激光模切卷绕一体机。

装备一体化“新思维”

可以看到，支撑易鸿智能一体化装备加速迈进的底层逻辑，一方面，是基于其对机器视觉、高速传动和自动化控制独到的理解和应用能力。另一方面，是公司具备独特的解决思路与理念，在智能化控制方式上，主要通过设备的控制方式和底层架构去实现。

王刚指出，电芯制造工序越多，造成浪费、缺陷越多。通过一体化技术优化整合前后工序，对于减少浪费，降低缺陷率具有重要意义。

目前，易鸿智能将辊压分切、激光分条、卷绕三道工序，结合成辊压多级分切一体机、激光模切卷绕一体机两道工序，推出辊压分切一体机与激光模切卷绕一体机。

同时，结合机器视觉与高速传动等一体化技术，公司在多工序设备之间在配合联动上，也形成了新的行业思路。

易鸿智能的思路是，实现辊压分切和激光模切卷绕智能装备的技术联动，更能保证输出产品的一致性和安全性。通过生产数据上传到MES系统，利用算法数据进行膜卷配对，实现生产大数据互联互通；提高生产效率、设备OEE；提升整线制程优率；智能化生产及管理。

具体而言，在辊压分切环节，通过辊压多级分切，实现分切宽度的一致性；记录每个膜卷宽度制程数据，可解决激光模切卷绕一体机overhang一致性；记录每个膜卷厚度制程数据，从源头上有效解决激光模切卷绕一体机极耳错位问题；通过涂布NG缺陷分布配置激光模切卷绕一体机切割的EA长度最优化。

在王刚看来，基于机器视觉的数据采集和优化，形成前后工序更有价值的衔接，用数据支撑、反哺制造，甚至用数据去改善下一环节的制造，实现工序之间可优化的技术联动，更有利于智能制造的实现。

站在更高维度愿景上看，易鸿智能希望通过长期的生产制程数据的保存和挖掘分析，自动演算出最优的生产方案，协助电池企业实现真正意义上的智能化生产。

毋庸置疑，易鸿智能正在沿着自身探索的独特路径，向锂电智能制造“蓝海”方向，大步迈进。