埋弧自动焊工艺分析及操作案例（奥太免坡口免清根）

埋弧自动焊工艺分析及操作案例（奥太免坡口免清根）01 H型钢全熔透传统工艺示例（腹板20mm）：反面采用碳弧气刨清根后进行焊接，此工艺生产周期长、成本高、工人劳动强度高！

工艺现状

在钢结构、船舶制造等行业，中厚板平板对接、T型角接全熔透焊缝，在焊接时为了保证焊缝根部熔透质量，采用的传统工艺为：

开坡口，正面焊接完毕后，

反面采用碳弧气刨清根后进行焊接，

此工艺生产周期长、

成本高、工人劳动强度高！

01 H型钢全熔透传统工艺示例（腹板20mm）：

焊接工序：

①坡口侧气保焊（埋弧焊）打底、填充

②背部清根

③气保焊（埋弧焊）填充

④埋弧焊盖面

02 拼板全熔透传统工艺示例（板厚20mm）：

焊接工序：

①坡口侧埋弧焊打底、填充、盖面

②背部清根

③埋弧焊盖面

工艺需求

奥太高效焊接系统解决方案来了！！！

配套设备&工艺原理

利用埋弧焊熔深大、焊丝熔敷率高、焊缝质量高，以及埋弧焊焊接过程中熔池的形状特征等特点，采用合理的焊接规范实现免坡口免清根全熔透工艺。

新工艺示例

01 H型钢腹板厚12-16mm：

单丝埋弧焊免坡口免清根全熔透焊接

①焊丝干伸长：25-30mm

②工件摆放角度：翼板与水平面成45°-50°

③焊接位置：焊丝偏向腹板侧，焊丝中心距离待焊中心线0-3mm

02 H型钢腹板厚18-20mm：

双丝埋弧焊免坡口免清根全熔透焊接

①焊枪倾角：前丝垂直，后丝后倾10-15°

②焊丝干伸长：30-35mm

③焊丝间距：20-25mm

④工件摆放角度：翼板与水平面成55°-60°

⑤焊接位置：焊丝偏向腹板侧，焊丝中心距离待焊中心线3-6mm

03 拼板对接缝，板厚20-30mm:

双丝埋弧焊免坡口免清根全熔透焊接

①焊枪倾角：前丝垂直，后丝后倾10-15°

②焊丝干伸长：30-35mm

③焊丝间距：20-25mm

焊接效果

①焊缝外观成型良好，无气孔、咬边、裂纹、未熔合等缺陷；

②焊缝内部质量：焊缝100%UT检测，满足GB11345，焊缝质量等级为I级焊缝。宏观金相断面未发现气孔、夹杂、裂缝、未焊透、未熔合等焊接缺陷。

优势对比分析

01 生产过程中主要条件对比：

02 焊接成本及时间对比：

注：

①工件为H型钢，腹板厚度为16mm及20mm，焊缝长度按9m单条焊缝进行计算；

②焊接用时：焊接启动到停止，不包括工件翻面及焊缝清理等时间；

③总费用包含：人工费、切割气体、碳棒及焊丝成本费。不包括电费、埋弧焊焊剂及气保焊气体成本。