搪瓷反应釜修复技术河西区（福世蓝技术关于搪瓷反应釜腐蚀穿孔问题的现场修复案例）
搪瓷反应釜修复技术河西区（福世蓝技术关于搪瓷反应釜腐蚀穿孔问题的现场修复案例）1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。 该反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、穿孔。造成设备停机。常见的反应釜搪玻璃损坏的主要原因有以下几点：某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜下料口DN125mm处出现腐蚀穿孔问题，釜内介质为NaOH。（见图2），腐蚀情况严重，腐蚀量达3mm，并出现穿孔问题。图2-反应釜损坏情况3.设备问题分析
1.设备简介
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成（见图1）。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
图1-反应釜结构
2.设备问题
某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜下料口DN125mm处出现腐蚀穿孔问题，釜内介质为NaOH。（见图2），腐蚀情况严重，腐蚀量达3mm，并出现穿孔问题。
图2-反应釜损坏情况
3.设备问题分析
该反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、穿孔。造成设备停机。常见的反应釜搪玻璃损坏的主要原因有以下几点：
1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。
2、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。
4.设备问题的修复工艺
3.1传统修复模式的优势及可行性分析
传统的修复方法是将反应釜拆卸后，运送至专门的修复单位进行补焊，搪瓷修复。
3.2现场修复模式的优势及可行性分析
福世蓝®EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能及抗强化学腐蚀性能。可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀，抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油等介质。可应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。
此次针对该反应釜首先将表面处理后使用2211F金属修复材料将腐蚀、穿孔位置进行金属修复，将点蚀部位填平，然后使用EE-101防腐材料进行表面防腐（见图3）。
图3-修复示意图
5.方案实施过程
1）修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗；
2）用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表
面打磨粗糙；
3）打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表
面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；
4）观察穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接
涂抹2211F金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；
5）将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，第一层要薄并用力涂抹
确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。
6）等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；
7）材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，
彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘；
8）选择福世蓝®防腐系列高分子复合材料EE-101；按比例调和表面防腐材料，将调和好
的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；
9）修复结束等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），
推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。
6.结论
采用福世蓝®高分子复合材料现场修复的方案针对搪瓷釜腐蚀穿孔问题修复，解决了长期以来反应釜损坏无法快速现场修复的问题，通过此次应用再次证明福世蓝®高分子复合材料技术可以很好的应用在设备腐蚀、磨损问题上。
