等离子切割优缺点在哪（水刀切割与等离子切割）

等离子切割优缺点在哪（水刀切割与等离子切割）此外，在没有热影响区(HAZ)的情况下切割材料也有助于钣金制造商。热影响区的去除意味着整个过程可以直接从喷水到螺纹或焊接过程，而不需要去除任何热影响材料。这对于那些在航空航天工业中工作的人来说是一个非常重要的事实，因为水射流切割机不会改变被切割材料的物理状态，甚至不会导致材料因受热而弯曲。水射流是一种切割技术，它依靠水和磨料的结合来沿着给定的路径轻松地分解材料，可以将其视为高速侵蚀。通常为石榴石的磨料通过管线填充到混合管中，在混合管中，磨料通常与水源相遇，并以巨大的压力(超过50，000psi)喷出，在陶瓷喷嘴的尖端形成细小的切割流。然后，喷嘴沿着连接的CNC软件确定的路径移动，速度根据材料的类型和厚度而不同。在这种技术中，等离子切割机不是使用水和磨料，而是使用气体和电力。气体在非常高的压力下被迫通过压缩的开口，在这一点上，它与通过喷嘴发送的电弧接触。这种方式引起反应，气体通常是(氮气、空

等离子、激光或水切割？几乎每个与金属制造有关的人都遇到过这种问题。尽管如此，对于经常被问到的问题，并没有精确或确定的答案，因为每个人的需求不同，重视的形式就不同。

因此，为了解决人们在选择最佳方案时面临的困难，这里回顾一下两种金属切割解决方案的经济和技术质量。

正如制造业中的许多事情一样，从事一项特定的工作有多种方式。这是非常正确的，尤其是在切割原材料的时候。在世界各地的商店里，你可能会发现两种最常见的技术是水切割和等离子切割机。

虽然这两种机器都以能够直接轻松地切割特定材料而闻名，但它们的能力和局限性还是有所不同的。

水射流切割的工作原理

水射流是一种切割技术，它依靠水和磨料的结合来沿着给定的路径轻松地分解材料，可以将其视为高速侵蚀。通常为石榴石的磨料通过管线填充到混合管中，在混合管中，磨料通常与水源相遇，并以巨大的压力(超过50，000psi)喷出，在陶瓷喷嘴的尖端形成细小的切割流。然后，喷嘴沿着连接的CNC软件确定的路径移动，速度根据材料的类型和厚度而不同。

等离子切割的工作原理

在这种技术中，等离子切割机不是使用水和磨料，而是使用气体和电力。气体在非常高的压力下被迫通过压缩的开口，在这一点上，它与通过喷嘴发送的电弧接触。这种方式引起反应，气体通常是(氮气、空气、氧气等。)被加热到一定的程度，它就进入了物质的第四种状态。等离子体非常热，可以高速熔化金属，多余的材料被切除，形成适度干净的切口。可以使用的几种气体也取决于材料的类型和厚度。

水射流与等离子切割:你需要哪一个，为什么？

更好地推荐使用水射流切割，因为水射流切割通常是一个冷的过程，不会对被切割的材料产生任何热量。这意味着在整个切割操作过程中不会产生热影响。

这对于那些在航空航天工业中工作的人来说是一个非常重要的事实，因为水射流切割机不会改变被切割材料的物理状态，甚至不会导致材料因受热而弯曲。

此外，在没有热影响区(HAZ)的情况下切割材料也有助于钣金制造商。热影响区的去除意味着整个过程可以直接从喷水到螺纹或焊接过程，而不需要去除任何热影响材料。

这最终有助于减少劳动力，快速高效地交付高质量的产品。因为水射流切割是一种非常干净的切割，所以不需要在材料边缘进行软化或打磨。

水射流与等离子切割:什么对你的企业更好？

金属制造商在切割材料时经常使用的两种主要切割技术包括激光切割和水射流切割。当谈到为您的企业或只是为您的个人使用获得切割机，您可以考虑购买激光，等离子或水切割机。

但是，根据所用材料的类型和期望的结果，了解两种刀具之间的差异是有用的，因此，您需要首先了解每种刀具的优缺点，以了解哪种最适合您的业务。

每种刀具都有一些优点和缺点。让我们一个接一个地简单看一下。

水射流切割的利弊:

优点:

• 几乎可以切割任何东西
• 不会产生任何有利于切割热敏材料的热影响区(HAZ)。
• 不会产生任何有害气体或废物。
• 产生高度精确地切割，无需二次加工，降低后续加工成本，提高整体生产效率
• 即使在粗糙的表面上也能完美工作
• 可以切割材料厚度150-200MM

缺点:

• 如果不在水下进行，切割过程会产生一些噪音。
• 由于水刀切割精度高，所以切割金属会比等离子速度慢

等离子切割的利弊:

优点:

• 可以切割多种金属。
• 易学易操作。
• 更快地切割速度。

缺点:

• 产生巨大的热影响区(HAZ)。
• 与水切割相比，它的精确度较低。
• 在切割过程中会对某些金属产生微裂缝。
• 会产生有毒气体。
• 只能切割金属类材料，切割材质有限
• 切割厚度一般在40MM以下

水射流与等离子切割–常见用途

水切割机几乎可以切割任何东西。但这种类型的刀具通常用于切割热敏材料，如塑料或铝，如果你很重视精度，推荐你选择水切割。

而等离子切割机的切割质量最低。这些刀具通常用于废品回收公司、汽车修理厂、金属加工厂以及一些工业建筑中。因此，我希望通过这些建议和想法，你能知道哪一个最适合你的生意。

你需要喷水切割还是等离子切割？以下是你应该知道的事情

当谈到质量、精度和成本效益时，水射流切割无疑处于领先地位。

这里有一些你应该知道的事情。

• 没有化学物质或热量

因为这种技术只需要用水和花岗岩来切割材料，所以从技术上来说，这是一种冷切割工艺，任何由侵蚀过程产生的热量都会被水流迅速冷却。

因此，通常与激光、等离子体和机械加工相关的翘曲、形状错误和材料硬化被终止，减少了对二次加工的需求。

对于操作者和环境来说，它更加安全，因为它不会产生任何蒸汽或烟雾，并且由腐蚀过程产生的任何灰尘颗粒都被截留在水中，稍后被安全地过滤掉。

• 多功能性/灵活性

如前所述水射流切割因为它能够相当便宜地切割几乎任何材料，而且完全不改变材料的性质，所以几乎被用于每一个行业。从0.010英寸厚的丙烯酸树脂到10英寸厚的不锈钢都可以用喷水切割机切割。薄材料甚至可以堆起来，以提高生产率和降低成本。

这些机器有不同的工作台尺寸，从0.5米x 1.5m米到2米x 4米不等，但有些机器是定制的，可以集成4米x 18m米的大工作台，并运行多个机头。

• 精密或近净形切割

当使用Q5光洁度时，公差小于 /- 0.005”是可以想象的，特别是在像1”不锈钢这样的较薄材料中，并且因为切割速度可以在切割过程中改变，所以它使零件具有许多边缘质量。

选择水射流切割和等离子切割时需要考虑的事项

浏览了每种切割方法的定义、优点和缺点后，现在是时候评估它们之间的比较了。

• 费用

考虑到采购成本，等离子切割是最划算的，而激光切割是最贵的。就运营成本而言，当您考虑每台机器所用的材料时，等离子仍将获得最低的价格，而水射流是最贵的。

• 操作速度

这些的生产率金属刀具是由它们的切割速度决定的。等离子射流在切割和加工速度方面是最快的。尽管水射流在切割速度方面较慢(尤其是在厚金属或材料上)

• 尖端质量

切割机床的精度通常是通过将最终零件的原始测量值与编程零件尺寸进行比较来确定的。然而，由于热变形较小，水射流切割机是最准确的，其次是等离子。

选择水切割还是等离子切割

选择水射流切割还是等离子切割取决于客户的应用、公差、预算和要求。

其他方面也可以评估，但为了简单起见，专注于客户的应用、生产效率、容差和运营成本需求将推动讨论走向正确的解决方案。所以看看下面这两种刀具的统计数据，就知道该选择哪一种了。

水射流统计

• 水射流可以切割的材料包括钢、不锈钢、皮革、复合材料、石头、瓷砖、玻璃、食品、纸张、铝、纺织品、橡胶、泡沫、塑料。它几乎可以切割任何材料。
• 水射流通常能够切割厚度约为6英寸的金属，在大多数材料上可达18英寸。
• 水射流通常是一种冷切割侵蚀技术，不会在材料上产生热影响区(HAZ)或任何机械应力(这在航空航天工业中非常重要)。
• 它创造了一个光滑的边缘——不需要对材料进行二次加工。
• 能够制作精细的切割——可以制作复杂的形状。
• 这也可能是一个有点凌乱的切割过程。

等离子统计

• 等离子切割机可以切割的材料最主要为金属，但等离子切割机可用于任何情况下的金属(生锈、上漆或磨损)。
• 钢的大部分生产切割过程通常是1/4英寸到2英寸厚。
• 它覆盖的厚度从2-3英寸不等，取决于材料。
• 热影响区(HAZ)周围的熔渣清除可能需要一些摩擦；高清晰度等离子体减少了熔渣的数量。
• 切割质量和精度不如喷水切割解决方案细致。

结论

在水射流和等离子切割机想要选择最好的时候，是需要根据你个人的需要来做出选择的，因为有太多的变量需要你在选择它们之前评估，但如果你想从事多种生意，注重精度切割而且更加注重环境污染，水刀可以满足你的一切需求，但如果你更注重价格和效率，也许可以尝试下等离子。

我相信这篇文章为您提供了这两种不同刀具之间的相对比较的快速概述，以便您可以自己选择或决定。但是，结果将完全取决于你的需求。