橡胶隔震支座滞回曲线怎么理解（静密封失效原因）

橡胶隔震支座滞回曲线怎么理解（静密封失效原因）　　6、垫片安装不合格。主要是垫片安装未对中导致垫片倾斜密封不严、垫片安装紧固过程中未对角紧固，紧固件受力不均导致法兰张口、螺栓紧固力矩过大导致螺栓损伤失效、螺栓紧固力矩过小导致预紧力不足造成垫片变形不足以密封、操作不当损坏垫片密封面、重复使用橡胶垫片、金属垫片退火未达到要求等[2]。　　5、紧固件损坏或失效。主要是紧固件变形、弯曲、螺纹损伤、锈蚀，材料不适合工艺条件、紧固件尺寸不符合要求、螺栓与法兰材质不匹配导致连接松弛等。　　2、密封垫片损坏失效。主要是垫片破裂、缠绕垫脱层、聚四氟乙烯垫裂纹、波齿垫波齿损坏、金属垫片变形、密封垫片扭曲、变形、伤痕、空隙、凹凸不平等缺陷。　　3、法兰密封面损坏。主要是法兰密封面变形、腐蚀凹槽、表面精度不合格、铸造缩孔、夹渣、锻造伤痕、裂纹、吹刺成沟等缺陷。　　4、紧固件缺失。主要是螺栓垫片未安装、缺失、紧固不严等。

　　在炼化企业中，静密封是最主要的密封形式，占企业密封点数量 95% 以上。由于炼化企业介质的特殊性，对介质泄漏量要求非常严格，对各密封点密封效率要求较高。密封点泄漏，可能导致生产事故和环境污染。根据现场统计，四川石化自备电站的静密封点数达 4 万多个，其多数设备和管线介质为高温高压蒸汽，静密封失效可能造成严重的设备损坏和人身伤害。在炼化企业中，密封效率的管理和研究具有重要意义。

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　　静密封失效因失效机理不同，有不同的失效现象，通过统计分析，大致有三种原因：内因、外因及内外综合因素。由单一原因引起密封失效的情况较少，内外综合因素导致密封失效的情况较常见。通过对现场密封失效现象及原因进行分析，发现主要有以下原因：

　　1、密封垫片不符合现场工艺条件要求。在强制密封中经常使用的垫片主要有金属垫片、非金属垫片、金属与非金属组合式密封垫片等。在实际使用中，常因密封垫片材料、型式不符合现场工艺要求，导致现场密封失效，主要包括使用施工临时垫片代替正式垫片、非金属垫片代替金属垫片、不耐油橡胶垫片代替耐油橡胶垫片等[1]。

　　2、密封垫片损坏失效。主要是垫片破裂、缠绕垫脱层、聚四氟乙烯垫裂纹、波齿垫波齿损坏、金属垫片变形、密封垫片扭曲、变形、伤痕、空隙、凹凸不平等缺陷。

　　3、法兰密封面损坏。主要是法兰密封面变形、腐蚀凹槽、表面精度不合格、铸造缩孔、夹渣、锻造伤痕、裂纹、吹刺成沟等缺陷。

　　4、紧固件缺失。主要是螺栓垫片未安装、缺失、紧固不严等。

　　5、紧固件损坏或失效。主要是紧固件变形、弯曲、螺纹损伤、锈蚀，材料不适合工艺条件、紧固件尺寸不符合要求、螺栓与法兰材质不匹配导致连接松弛等。

　　6、垫片安装不合格。主要是垫片安装未对中导致垫片倾斜密封不严、垫片安装紧固过程中未对角紧固，紧固件受力不均导致法兰张口、螺栓紧固力矩过大导致螺栓损伤失效、螺栓紧固力矩过小导致预紧力不足造成垫片变形不足以密封、操作不当损坏垫片密封面、重复使用橡胶垫片、金属垫片退火未达到要求等[2]。

　　7、工艺运行条件突变超过设计值。主要是工艺运行条件超过原设计范围，特别是压力、温度超过设计范围导致密封垫片工况恶劣或超过承受范围而导致密封失效，流体状态发生大幅度变化也可导致密封失效。

　　8、工艺管线变形导致密封失效。主要是管线受外力影响，法兰密封面变形导致密封失效，管线热力变形或膨胀受阻等原因导致密封面变形而密封失效。

　　9、其他原因。主要是其他可导致密封失效的不确定因素。

　　随着现代企业生产集成化、大型化及一体化，对设备运行可靠性和长期性要求不断提高，对安全风险控制和环境保护力度不断加强，对静密封型式、法兰、垫片、紧固件等不断改进，以提高密封可靠性。主要有以下措施：

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　　1、改进或升级垫片型式，提高密封垫片可靠性和使用周期。

　　一般情况下，金属垫片、金属缠绕垫片、金属与非金属组合垫片、聚四氟乙烯垫片可靠性和使用寿命优于橡胶垫片、合成纤维垫片等。为减少装置法兰接头的种类，原则上同一装置采用同一设计标准。一般在常温低压时，可选用非金属软密封垫片;中高压及高温时，选用非金属与金属组合密封垫或金属垫片;在压力、温度存在波动的密封接头处，选用弹性好或有自紧式垫片，可采用碟簧、防松螺母等。根据国际环保趋势和行业要求，密封垫片禁止选用含石棉材料制品，包括石棉板和包覆石棉制品。结合现场实际情况，一般选择聚四氟乙烯垫片、无石棉合成纤维垫片、金属缠绕垫片、金属垫片、齿形垫片。除设备或设计特殊要求，一般不选用橡胶垫片、石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包覆垫片。一般情况下，可使用高等级垫片代替低等级垫片，但不能使用低等级垫片代替高等级垫片。

　　2、法兰、垫片及紧固件质量应保证。

　　除原厂提供部件外，选购的部件应是优质产品，生产商应具备供应资质和优良业绩，在接收和领用法兰、垫片及紧固件时，应对材料、外观进行检查，严禁使用缺陷零件。目视检查项目主要包括法兰表面精度合格，无铸造缩孔、夹渣，无锻造伤痕或裂纹，密封面无划痕、毛刺等，密封槽、密封环无裂纹、划痕及撞伤等表面缺陷;密封垫片表面不允许有影响密封性能的扭曲、变形、裂纹、分层、伤痕、空隙、凹凸不平、锈斑或其他杂质;紧固件螺纹不变形、无弯曲、无损伤、无缺损及锈蚀 。

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　　3、紧固件应保证完好无缺失。

　　保证螺栓伸出部位 2~3 牙并上下整齐，对公称压力大于class400 的全螺纹螺栓以及高温、临氢系统用螺栓应不小于 20% 按照《承压设备无损检测》(NB/T 47013.4—2015)进行磁粉探伤，公称压力大于class600 全螺纹螺栓应逐根进行磁粉探伤，II 级合格。

　　4、安装法兰垫片时应保证各部件干净清洁，必要时螺栓应涂润滑剂或防卡剂，密封垫片预紧力应适中，不应未起到紧固密封作用，也不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。螺栓紧固应使用定扭矩紧固专用工具，M24以上螺栓原则上使用四同步液动或气动定扭矩紧固工具，M24 以下螺栓应使用手动定扭矩紧固工具，螺栓安装时应顺序对称紧固，不能一次性紧固到设计值，一般至少循环 2~3 次，以便密封垫片受力均匀。

　　5、设备安装后未进行耐压试验或运输安装等过程中发生密封变形松动等情况，应对垫片密封设备进行耐压试验，试验合格后才能投运。

　　6、应加强生产控制，不断提高生产操作平稳率，尽量避免发生温度、压力、流量等控制指标大幅度变化，避免对设备、管线造成振动和冲击。对热力管线法兰螺栓进行热紧，对 A 类设备、GC1管线进行 100%复测紧固力矩值，对 B类设备、GC2 管线进行不低于 60% 复测紧固力矩值，其他设备和管线进行不低于 20% 复测紧固力矩值。

　　7、每次巡检利用目视进行密封垫检查，定期利用 LARD 或其他仪器进行密封点泄漏情况检测，特别是易燃易爆设备及管线密封垫，及时发现隐患及时处理，避免故障扩大导致事故。

　　8、在实际工作中，应从垫片的型式、材质选用、入库验收、规范保管、科学安装、平稳操作、日常维护检查着手，结合“运、管、修”，多方面结合以提高密封可靠性 。

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