钣金工艺知识点总结大全（钣金件工艺处理总结）

钣金工艺知识点总结大全（钣金件工艺处理总结）工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。3.图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm 无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示

1.预开底孔

展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）.

压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）

2..开工艺孔：对于一些精度要求不高 需焊接打磨的产品 折弯转角处我们可以开一个折弯工艺

孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。

3.图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边

板厚T〈1.5mm 无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示

1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：

1) 在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

① 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； ② 单独出货，未经客户允许的散件。

③ 客户没要求开工艺孔：

2) 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3) 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。

2.值得注意的是 当我们在展开过程中 发现有孔与折弯边较近 折弯后孔会弯形 我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T D/2

L1<V/2 (V是下模V槽)

4.、光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般

对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。

5.．折床加工对展开的要求(以下根据现有模具配置):

折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表一所示)

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。对于Z折一次成型（H≤5T）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs) 且为一次性断差，中间不能有阻挡。断差板厚T：0.5-2.3，断差高度H： 0.5-10 mm。

6.、省料放置：展开检查OK后，我们还要选择合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。

k值 附表一

附表二

一般折弯（R=0 θ=90）L=A B-K

附表三

Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A B K

附表四

N折形展开系数

折弯最小折边尺寸 附表五

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