钢结构涂装工程施工的工艺流程（钢结构工程涂装施工与验收）

钢结构涂装工程施工的工艺流程（钢结构工程涂装施工与验收）涂料和溶剂均属化学易燃危险品 贮存时间过长会发生变质现象;贮存环境不适当 易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运工作。涂料及辅助材料不允许露天存放 严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好温度为5~35℃的干燥、无直照日光和远离火源的仓库内。运输时 还应符合交通部门的有关规定。(5)防腐涂料的准备。涂料及辅助材料(溶剂或稀释剂等)进厂后 应检查有无产品格证和质量检验报告单 如没有 则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对 是否与设计规定相符。同时检查制造日期 如超过贮存期 重新取样检验 质量合格后才能使用 否则禁止使用。(3)控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对湿度 并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。《建筑防腐性工程施工及验收规范》规定钢材表面的温度。必须高于空气露点温度3℃以上 方能进行施工煤点温度根据空气温度和相对湿度从下表中查得。例如:测得空气温度为15℃ 空气相对湿度

1、防腐涂装施工

防腐涂装施工是徐装工程的重要组成部分 定要精心组织 认真操作 确保质量。施工前 要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图 施工设备和工具的准备 组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量、如未达到规定的除锈等级标准 则应重新除锈 直到达到标准为止。若钢材表面有返锈现象、则需再除锈 经检查合格后 才能进行涂漆施工涂装施工对环境条件的要求：

(1)环境温度。国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和原化工部标准《化工设备、管道防腐烛工程施工及验收规范》关于施工环境温度规定宜为15~30℃。对涂装施工的环境温度 仅是一般性规定。随着科学技术的发展现在有很多种类的涂料 都可以在上述规定的范围之外进行施工。如环氧树脂漆、氯化橡胶漆、乙烯树脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等 在零度以上都可施工。我国南方气温较高。夏季温度超过30℃的天气较多 实际上很多能工都在超过30条件下进行的所以对涂装工环境温度只作一般规定 具体应按涂料产品说明书的规定执行。

(2)环境湿度。涂料施工环境的湿度 般宜在相对湿度小于O%的条件下进。由于各种涂料的性能不同 所要求的施工环境湿度也不同。如醇酸树脂漆、硅酸锌绫、沥青漆等 可在较高一些的湿度条件下施工;而乙烯树脂漆聚氨醋漆基漆等则要求在较低的湿度条件下施工。

(3)控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对湿度 并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。《建筑防腐性工程施工及验收规范》规定钢材表面的温度。必须高于空气露点温度3℃以上 方能进行施工煤点温度根据空气温度和相对湿度从下表中查得。

例如:测得空气温度为15℃ 空气相对湿度为80% 从表中查得露点温度为1.55℃ 则钢材表面的温度应在115 3=14.5℃以上 才能施工。

(4)必须采取防护措施的施工环境。在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工;涂层可能受到油污 腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工;没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。

(5)防腐涂料的准备。涂料及辅助材料(溶剂或稀释剂等)进厂后 应检查有无产品格证和质量检验报告单 如没有 则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对 是否与设计规定相符。同时检查制造日期 如超过贮存期 重新取样检验 质量合格后才能使用 否则禁止使用。

涂料和溶剂均属化学易燃危险品 贮存时间过长会发生变质现象;贮存环境不适当 易爆炸燃烧。必须妥善做好贮运工作。涂料及辅助材料不允许露天存放 严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好温度为5~35℃的干燥、无直照日光和远离火源的仓库内。运输时 还应符合交通部门的有关规定。

涂料在开桶前 应充分播匀。开桶后 原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象 有沉定应能搅起 有漆皮应除掉。为保证漆膜的流平性面又不产生流淌 必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25℃的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低 粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度 以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度 必须用专用稀释剂 如需代用 必须经过试验。

(6)涂装间隔时间的确定。涂装问隔时间 对涂层质量有很大的影响。问隔时间控制适当 可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能 否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能不同 其间隔时间也不一样 可根据涂料产品说明书设定间隔时间。

(7)禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。钢结构工程有一些都位 是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板 高强螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。为防止误涂 施工前必须进行遮蔽保护。组装的符号要表示明显 涂漆时 也可用橡皮带保护好。

(8)二次涂装的表面处理和补漆。二次涂装是指构件在加工厂加工制作 并按设计作业分工涂装完后 运至现场进行的涂装 或者涂装间隔时间超过最后间隔时间(一般约在个月以上) 再进行的涂装。对二次涂装的表面 应进行以下处理后 才可进行现场涂装：

1)经海上运输的涂装件 运到现场后 应用水将盐分彻底冲洗干净

2)将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。

3)表面经清理后 再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理 同时对组装符号加以保护。

4)最后用干净压缩空气吹净表面。

进行二次涂装前 要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆 应先补底漆 再补面。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。

(9)修补涂装。涂装结束 安装之前 经自检或专检涂层有缺陷时 应找出原因 并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样整个工程安装完后 除宽要进行修补漆外 还应对以下部位进行补

1)接合部的外露部位和紧固件等。

2)安装时焊接及烧损的部位。

3)组装符号和漏涂的部位。

4)运输和组装时损坏的部位。

​2、防腐涂装工程质量检验及验收

(1)涂装前的检查

1)涂装前钢材表而除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊液、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求吋 钢材表面除锈等级应符合下表的规定。检查数量按构件数抽查10% 且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

2)进厂的涂料应检查有否产品合格证 并经复验合格 方可使用。

3)涂装环境的检查 环境条件应符合前述规定的要求。

(2)涂装过程中的检查

1)用湿膜厚度计 测湿膜厚度 以控制干膜厚度和漆腰质量。

2)每道漆部不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。

(3)涂装后的检查

1)漆膜外观 应均匀、平整、丰满和有光泽;额色应符合设计要求;不允许有咬底、裂纹、掣落、针孔等缺陷

2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当没计对涂层厚度无要求时 涂层干漆腰总厚度 室外应为150微米 室内应为125微米 每遍涂层干漆膜厚度的合格量差为-5微米 测定厚度的抽查数 桁架、梁等主要构件抽检20% 最低不少于5件;次要构件抽检10% 最低不少于3件;每件应测3处。板、梁及箱形梁等构件 每10平方检测3处。

宽度在15cm以下的梁或构件 每处取3点(垂直于边长的一条线上的3点) 点距为宽度的1/4。宽度在15cm以上的梁或构件 每处取5点 取点中心位置不限 但边点应距构件边缘2cm以上 5个测点分别为10cm见方正方形四个角和对角线交点。

检测处涂层总平均厚度 应达到规定值的90%以上 其最低值不得低于规定值的80% 一处测点厚度差不得超过平均值的30%。计算时 超过规定厚度20%的测点值 按规定厚度120%计算 不得按实测值计算平均值。

(4)涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后 必须经过验收 符合《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构涂装工程的要求后 方可交付使用。