在物流中流通加工使用的最新技术（AMR如何解决制造业工厂的物流难题）

在物流中流通加工使用的最新技术（AMR如何解决制造业工厂的物流难题）相比于人，AMR不知疲倦，可长时间、不间断地高强度作业。而当AMR处于空闲状态时，会进行自主充电，随时储能为下一次作业做好准备。此外，隆博科技的AMR还具备换电技术，支持快速更换备用电池，大大增加了续航能力，让AMR能轻松应对工厂高峰时期的繁忙物流需求。同时，AMR还具备了安全区域、速度控制、人员检测和制动系统的四大基本功能，能保证机器人在意外情况下实现速度控制和紧急停车，避免事故的发生，确保货品和周围人员的安全。性价比高，是AMR能够解决工厂物流难题的一大原因。由于AMR基于自主导航技术，因此无需固定信标引导，部署AMR的成本也就大大降低，工厂对现有场景几乎不用改造，就能迎来自动化作业升级。在实际作业中，AMR不需休息，能有效顶替2-3班人力，这部分解放出来的人力，就可以投入到其他重要的工作当中，企业在优化劳动结构的同时，也迎来人效增长的利好局面。一般来说，企业在引入AMR后的2年左右收

科技的快速进步和市场的蓬勃发展，让制造业抵达了前所未有的发展高度。制造业成为产业发展的中流砥柱，但盛世之下，隐患也逐渐显现。其中，内部物流作为生产制造中“低价值却必须”环节，逐渐成为制约制造业发展的一大难题。

首当其冲就是人的问题：请人难、用人贵，是当下所有行业都面临的普遍难题。而制造业作为劳动密集型产业，更易受人口红利溃缩的冲击，尤其是在内部物流环节，更是让管理者伤透了脑筋：一方面，内部物流作为生产制造中的必须环节，其中存在自动化改造创造附加值的显著改进机会。同时，搬运工作的枯燥属性本身就让人容易产生抗拒，也就鲜有人愿意专门从事这方面工作。而且，随着全球人力成本的不断增加，企业必须要精简人员结构，让每一分钱都花在刀刃上。因此，矛盾点就在于物流搬运是必须，但用人成本居高不下，请人还难，但高薪为人力买单显然又不符合企业的可持续发展战略。

除此之外，人力搬运还存在不少缺陷：1.安全问题：工厂轻则几十，重则上百至千公斤的物料，让搬运人员的人身安全面临着巨大的风险，同时，企业也面临着因人员受伤而带来的停工、理赔等一系列问题；2.效率问题：当内部物流需求激增，高强度的劳作之后，人的效率会急剧下降，从而影响快速的生产节拍。

综上所述，传统的人力搬运，已经跟不上制造业当下的发展趋势。随着AI技术和自动化技术的突破，新的技术和产品成为了内部物流难题的突破口，而这个突破口正是自主移动机器人（AMR）。

性价比高，AMR搬运更合算

性价比高，是AMR能够解决工厂物流难题的一大原因。由于AMR基于自主导航技术，因此无需固定信标引导，部署AMR的成本也就大大降低，工厂对现有场景几乎不用改造，就能迎来自动化作业升级。

在实际作业中，AMR不需休息，能有效顶替2-3班人力，这部分解放出来的人力，就可以投入到其他重要的工作当中，企业在优化劳动结构的同时，也迎来人效增长的利好局面。一般来说，企业在引入AMR后的2年左右收回固定资产投资，随即创造自动化改造正收益。

安全稳定，AMR搬运更放心

为了实现更安全、更稳定的搬运，AMR通常搭载了2枚激光扫描仪、深度摄像头和多组超声波传感器，来实现对障碍的立体感知，并时刻感知周围环境的动态变化，保障运输安全。

同时，AMR还具备了安全区域、速度控制、人员检测和制动系统的四大基本功能，能保证机器人在意外情况下实现速度控制和紧急停车，避免事故的发生，确保货品和周围人员的安全。

灵活续航，AMR无惧繁忙需求

相比于人，AMR不知疲倦，可长时间、不间断地高强度作业。而当AMR处于空闲状态时，会进行自主充电，随时储能为下一次作业做好准备。此外，隆博科技的AMR还具备换电技术，支持快速更换备用电池，大大增加了续航能力，让AMR能轻松应对工厂高峰时期的繁忙物流需求。

知名制造工厂借助料车运载AMR实现内物流升级

由于AMR能够切实解决制造业物流面临的人力痛点，越来越多的制造业选用AMR进行内部物流的作业升级。其中，某知名制造工厂就引入了数台料车运载AMR进行柔性的作业升级。AMR通过牵引料车，穿梭于存储区和生产区，实现柔性的备料上线。在使用AMR代替工人上下料后，企业得以优化人力部署情况，工人也从长距、反复的搬运中解放出来，工人的产出也得到了显著提升。经济效益方面，以当地的人力成本估算，该企业预计1年可回收成本。

柔性的AMR，以性价比高、安全性强和灵活的续航能力，成为了制造业解决物流难题的“不二之选”。人口红利的渐失和智慧工厂的建设，使得AMR的大规模应用成为了势在必行。相信在不久的未来，AMR将成为搬运的“主力军”，为更多制造业工厂带来柔性的自动化转型。