垃圾焚烧锅炉七种工况标记（垃圾焚烧厂哪些方面会造成锅炉的腐蚀）

垃圾焚烧锅炉七种工况标记（垃圾焚烧厂哪些方面会造成锅炉的腐蚀）8. 产生的磨损腐蚀，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，使受热面管外表面受到不同程度的磨损。使之逐渐减薄，当承受不了管内汽水压力时发生爆管事故，造成发电机组非停。 7. 高温引起的其它腐蚀， 高温腐蚀是和CL腐蚀、S腐蚀是相伴存在的。高温环境会加大CL2和HCL的产生，继而引发前面提到的腐蚀。 4. 产生硫腐蚀，主要是碱金属的热腐蚀，即硫与金属形成硫化物如Na3Fe(SO4)3及K3Fe(SO4)3的腐蚀。 5. 产生的磷腐蚀，P2O5在400℃-700℃会对锅炉金属表面产生腐蚀，一般要求入炉磷的含量控制在0.5%以下。 6. 产生直接高温腐蚀，一是锅炉实际运行温度越来越高，二是锅炉受热面的清灰不及时或清灰效果不佳，使得受热面的传热受阻，导致受热面的表面温度过高。

在我国生活垃圾焚烧厂越来越多，但由于生活垃圾的成分比较复杂，污染成分及内部工况很复杂，因此在运行过程中对焚烧设备的损耗是非常大的，特别是余热锅炉。近几年来，塑料制品及塑料包装材料在垃圾中所占的比重不断增加，垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯（PVC）、人造橡胶、人造革、泡沫塑料等含有较多的有机氯化物，使得垃圾焚烧过程对余热锅炉受热面的腐蚀相当严重，使余热锅炉受热面使用寿命大大缩减。因此在运行管理过程中加强对余热锅炉的保护至关重要，也是焚烧厂运行稳定与好坏的重要因数，针对垃圾焚烧余热锅炉受热面的腐蚀及各种问题，主要有以下几方面：

1. 产生气相腐蚀，特别是焚烧含氯物质多的情况下，直接会在焚烧炉产生高温含氯气体，直接导致气相腐蚀。

2. 产生氧化还原反应腐蚀，金属成分和氯形成金属氯化物，而金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表面的氯化膜发生氧化还原反应腐蚀基体。

3. 产生电化学腐蚀：金属氯化物与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围，基体金属发生阳极溶解，相应地气氛中的两种氧化剂O2和CL2被还原，基体金属被进一步氧化并与结合成疏松的氧化物粒子形成沉积，或与CL-结合生成氯化物，这样随着腐蚀的进行，就在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，因此这一电化学过程严重腐蚀垃圾焚烧余热锅炉的过热器、水冷壁。

4. 产生硫腐蚀，主要是碱金属的热腐蚀，即硫与金属形成硫化物如Na3Fe(SO4)3及K3Fe(SO4)3的腐蚀。

5. 产生的磷腐蚀，P2O5在400℃-700℃会对锅炉金属表面产生腐蚀，一般要求入炉磷的含量控制在0.5%以下。

6. 产生直接高温腐蚀，一是锅炉实际运行温度越来越高，二是锅炉受热面的清灰不及时或清灰效果不佳，使得受热面的传热受阻，导致受热面的表面温度过高。

7. 高温引起的其它腐蚀， 高温腐蚀是和CL腐蚀、S腐蚀是相伴存在的。高温环境会加大CL2和HCL的产生，继而引发前面提到的腐蚀。

8. 产生的磨损腐蚀，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，使受热面管外表面受到不同程度的磨损。使之逐渐减薄，当承受不了管内汽水压力时发生爆管事故，造成发电机组非停。

9. 锅炉水质量引起的内部腐蚀，在锅炉管理过程中，由于人员经营缺乏及其他因素导致锅炉的炉水没有得到有效的处理，继而引起锅炉内部结垢或腐蚀。

10. 运行过程把控不当引起锅炉的损害，如防垢剂使用不当，会对锅炉的保护产生相反的影响，加速锅炉的结垢和腐蚀。未注意锅炉水的pH值，锅炉水化验不到位。这些都会导致锅炉的各种损伤。

11. 启停炉时产生的损伤，由于启炉或停炉时焚烧炉内部温度比较低，除了直接的有害气体腐蚀，还会产生有害气体的低温露点腐蚀。因此，启停炉时尽量使用清洁的燃料。