环氧树脂地坪漆如何正确使用（环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包）
环氧树脂地坪漆如何正确使用（环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包）从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓的重要因素。4、 基层的地下渗透渗出的气体。1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
环氧树脂地坪具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。其中环氧树脂地坪漆有很多，而且性能都各具特点。在环氧树脂地坪施工中，气温越高，就越容易出现鼓包现象。
鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。
起鼓包的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或淡黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。那么水分从何处来的呢？
主要有以下几个方面的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；
2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；
3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓的重要因素。
针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、 解决环氧层起鼓的产生，主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：
（1）怕水 （2）怕晒 （3）怕灰尘。
2、 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
（2） 进行环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，1.让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，2.是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
（6） 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点： 抗渗不透气性； 抗压性，强度大于20PaM和地面有超强的粘接性，以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。
环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后才休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或淡黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。
那么水分从何处来的呢？主要有以下几个方面的来源：
1. 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；
2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽；
3. 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4. 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部分水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓的重要因素。
跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因为鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。
待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。
当鼓包发展到一定大小，因为基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲惫和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。
必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1. 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2. 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
（2） 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
（6） 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20PaM；
3）和地面有超强的粘接性；
4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人 保护好成品。
