注塑机生产工艺调试（注塑机成型工艺对产品品质的影响）

注塑机生产工艺调试（注塑机成型工艺对产品品质的影响）注射压力主要包括塑料、立式注塑机、模具温度.结构由塑料件的壁厚决定，浇注系统的尺寸和结构对注射压力影响很大。使塑料零件致密，补充熔体冷却引起的收缩，使塑料零件保持准确的形状，获得所需的性能。1、注塑压力立式注塑机注射压力是指注射过程中螺杆顶部或柱塞对塑料熔体的压力。它的作用使塑料熔体以一定的速度满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实作用。

塑料材料在生活中的比例越来越高，对其质量的要求也越来越高。注塑机注塑成型作为一种重要的生产手段，对技术的改进也越来越迫切。注塑产品的影响因素很多，但注塑加工工艺条件是重要的影响因素之一。

由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态，对产品质量有最直接、最深远的影响，是提高塑料制品质量的有效途径。

由此可见，立式注塑机的注塑工艺对产品质量起着至关重要的作用。

注塑工艺条件及其影响：

1、注塑压力

立式注塑机注射压力是指注射过程中螺杆顶部或柱塞对塑料熔体的压力。

它的作用使塑料熔体以一定的速度满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实作用。

使塑料零件致密，补充熔体冷却引起的收缩，使塑料零件保持准确的形状，获得所需的性能。

注射压力主要包括塑料、立式注塑机、模具温度.结构由塑料件的壁厚决定，浇注系统的尺寸和结构对注射压力影响很大。

2、保压压力

注射压力又称保压压力。

在实际生产中，保压压力应等于或小于注射时使用的压力。当保压压力等于注射压力时，塑料件的收缩率往往会降低，塑料件的稳定性和机械性能可以得到保证。

但往往伴随着脱模时残余应力的增加，导致塑件脱模困难.使塑件容易变形.表面划痕等，也容易使塑料零件产生飞边，影响表观质量。因此，在选择压力保护时，需要多方面考虑，仔细选择。

3、塑化压力

立式注塑机的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆后退时的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果和塑化能力上。

但值得注意的是，在增加背压的同时，过高的塑化压力降低了塑化量，可能导致计量不足。另一方面，剪切热过高，剪切应力过大，可能降解材料，产生气泡或烧伤，影响塑料零件的质量。