螺杆真空泵缺点（传统卧式螺杆真空泵的不足之处）

螺杆真空泵缺点（传统卧式螺杆真空泵的不足之处）3.采用泵体拆开的方法对转子进行清洗拆装不便。现有卧式螺杆真空泵两端均有轴承支撑，有密封结构，想要拆除中部的泵壳，就必须要拆除轴承箱及轴承箱的密封，而大规模的拆卸，对工人的操作技术要求很高，操作不便，费工费力。且泵内液体在螺杆挤压过程中易沿螺杆的轴端进入齿轮箱或轴承箱内造成对齿轮箱或轴承箱的污染。干式螺杆真空泵可分为卧式螺杆真空泵和立式螺杆真空泵，而立式螺杆真空泵又分为上臂式螺杆真空泵和下悬臂式螺杆真空泵。以下介绍了传统卧式螺杆真空泵存在的不足之处。1.粉尘排出性能差。现有卧式螺杆真空泵的泵腔最下部低于排气口的髙度，抽送含有粉尘的气体时，粉尘不易通过排气口排出，从而容易造成卡死、阻塞等故障。2.正常运转工作时排出液体的性能较差。卧式螺杆真空泵的泵腔底部低于泵腔排气口的高度，在真空泵正常的高速运转工作时，泵内液体会造成高速旋转的一对螺杆在挤压过程中出现液击，使螺杆产生较大冲击，容易造成较大的

近年来，随着真空技术应用领域的不断扩大，各种无油泵正在迅速的更新换代。为了满足真空应用发展的需要，新产品的研发是必不可少的，无油泵的发展正在进入一个新的时代。

新产品的主要特点是：降低泵的振动和噪声，提高稳定长期的运行状态，能够有效的处理可凝性和挥发性气体的工况，节约能耗，降低运行成本，减少对环境的污染；要求耐腐蚀，耐粉尘以及获得清洁、无油的真空清洁度；易于拆卸，便于安装，降低维修时带来的装配成本等。

根据上述要求大多数真空获得设备制造厂家不得不改进老产品的特性。除此之外各真空泵制造厂家为了满足市场，还根据需要不断研发出新产品，如爪式泵、罗茨泵、涡旋泵螺杆泵等都不断研发了新的产品，而干式螺杆真空泵由于自身的特性，毫无疑问的已成为当前无油泵行业的最大的热点。

螺杆式真空泵是上世纪90年代出现的一种比较理想的干式真空泵，由于泵腔内无油、无水，不存在油蒸汽排放和废液处理问题，且与爪式泵、多级罗茨泵、涡旋泵等其他干式真空泵相比具有抽气范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长等优点，因而是本世纪环保首选产品。

干式螺杆真空泵可分为卧式螺杆真空泵和立式螺杆真空泵，而立式螺杆真空泵又分为上臂式螺杆真空泵和下悬臂式螺杆真空泵。以下介绍了传统卧式螺杆真空泵存在的不足之处。

1.粉尘排出性能差。现有卧式螺杆真空泵的泵腔最下部低于排气口的髙度，抽送含有粉尘的气体时，粉尘不易通过排气口排出，从而容易造成卡死、阻塞等故障。

2.正常运转工作时排出液体的性能较差。卧式螺杆真空泵的泵腔底部低于泵腔排气口的高度，在真空泵正常的高速运转工作时，泵内液体会造成高速旋转的一对螺杆在挤压过程中出现液击，使螺杆产生较大冲击，容易造成较大的震动及损坏的情况，并

且泵内液体在螺杆挤压过程中易沿螺杆的轴端进入齿轮箱或轴承箱内造成对齿轮箱或轴承箱的污染。

3.采用泵体拆开的方法对转子进行清洗拆装不便。现有卧式螺杆真空泵两端均有轴承支撑，有密封结构，想要拆除中部的泵壳，就必须要拆除轴承箱及轴承箱的密封，而大规模的拆卸，对工人的操作技术要求很高，操作不便，费工费力。

4.冷却效果差，卧式螺杆真空泵只有泵壳和两端的轴承箱上设有冷却水道，螺杆是实心结构，没有设置冷却系统，气体被压缩后产生的热量导致螺杆温度升高，造成很大的热膨胀变形，容易导致热膨胀不均匀引起的磨损或卡死现象，并且真空泵的真空度无法保持稳定状态。

5.真空清洁度达不到较高的要求，卧式螺杆真空泵釆用的是两端轴承支撑，为了维持螺杆真空泵的稳定运行需要对轴承进行润滑，因此要吸气端由于压差作用，轴承等部件的润滑油分子可能会扩散到真空室内，因此影响真空室的真空清洁度。

内容来源于《立式螺杆真空泵结构设计中关键问题的研究》，作者:蔡旭。

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