石材加工流水线制作（石材加工成型轮的设计及管理）

石材加工流水线制作（石材加工成型轮的设计及管理）图2成型轮一般由基体、金刚砂或刀刃组成。基体主要由优质钢材制成，通过电镀或烧结的方法加工而成。因此，成型轮根据其制成方法可分为电镀式成型轮和烧结成型轮，图1、图2。成型轮根据其几何形状可分为简单成型轮、复杂成型轮、组合式成型轮。简单成型轮指刀体几何形状很单一的刀，刀的基体形状仅是直线组成或仅是一段同一半径的内圆弧或外圆弧组成。“成型轮”顾名思义就是指在圆周截面上具有一定几何形状的刀具。用成型轮加工石材，使石材表面其具有某种特定几何外形。目前，金刚石成型轮具已广泛应用在石材的加工领域中。成型轮见图1、图2。2成型轮的构成

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成型轮简述

“成型轮”顾名思义就是指在圆周截面上具有一定几何形状的刀具。用成型轮加工石材，使石材表面其具有某种特定几何外形。目前，金刚石成型轮具已广泛应用在石材的加工领域中。成型轮见图1、图2。

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成型轮的构成

成型轮一般由基体、金刚砂或刀刃组成。基体主要由优质钢材制成，通过电镀或烧结的方法加工而成。因此，成型轮根据其制成方法可分为电镀式成型轮和烧结成型轮，图1、图2。成型轮根据其几何形状可分为简单成型轮、复杂成型轮、组合式成型轮。简单成型轮指刀体几何形状很单一的刀，刀的基体形状仅是直线组成或仅是一段同一半径的内圆弧或外圆弧组成。

图2

复杂成型轮指刀的基体形状由一段以上的直线和一段以上的圆弧共同组成。组合成型轮指由二把以上的成型轮组合而成的复合成型轮。

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成型轮的设计

3.1成型轮半径尺寸的设计

成型轮半径尺寸的确定：成型轮半径尺寸的确定因涉及到一个经济利益的因素，因此成型轮的半径尺寸的确定也就存在一个经济尺寸的问题。从成型轮的计价方法上可以看出成型轮的半径越大，那么所加工的成型轮价格就越高，反之价格就低。成型轮半径尺寸=加工机床的主轴法兰盘半径 线造条型的深度 20㎜，20㎜为法兰盘的最低点到成型轮表面边缘的距离。

成型轮半径尺寸确定的因素：

（1）机器因素

机器因素有机器本身可以安装的成型轮的半径，机器的功率。手磨机安装的成型轮半径通常小于40mm；腾龙磨边机安装的成型轮半径小于75mm；全自动线条机安装的成型轮半径小于100mm；桥切机安装的成型轮半径通常小于200mm。

机器的功率也是影响成型轮半径的一个重要因素。功率大，成型轮的半径可以更大，反之更小。

（2）待造型线条的深度尺寸

这个决定成型轮半径的因素是显然的，造型深度越深，成型轮的半径随之增大。

（3）法兰盘的半径

成型轮安装后必须用法兰盘太紧才确保成型轮加工时运行的稳定。法兰盘的半径越大，成型轮的半径相应增大。

图3反映了成型轮半径与法兰盘、线条造型深度间的关系。

图3

3.2成型轮中心孔尺寸的设计

成型轮中心孔尺寸的设计依据安装成型轮的机床的主轴直径而定。不同的机床主轴直径是不一样的。

石材产品加工机器通常的主轴直径是50mm，但有些机床的主轴直径为30mm、40mm、60mm。成型轮的设计者在设计成型成时要先了解清楚机床的主轴直径，千万勿设计错了成型轮直径而导致成型轮的报废。设计成型轮时必须先了解清楚成型轮主轴的直径。如果成型轮中心孔尺寸设计大了，可以通过加垫环的方式解决该问题；如果成型轮中心孔尺寸小了，可以通过扩孔的方式加大中心孔尺寸。

3.3成型轮宽度尺寸设计

成型轮宽度尺寸设计由待成型线条的宽度决定。通常成型轮设计时可以将成型轮宽度设计成线条的宽度。但考虑到线条的开料尺寸有磨边余量，成型轮宽度=线条截面宽度 10mm。10mm要分布在成型轮两侧。

3.4成型轮表面设计

成型轮表面设计由待成型加工的石材硬度、石材的材质理化性质决定。大理石石材可以设计成镀砂表面和烧结成型轮；花岗石石材由于硬度高，设计成烧结成型轮；砂岩类石材由于砂岩特别会磨损刀具，设计成烧结成型轮更好。成型轮表面的金刚砂目数设计成40目、80目、120目、240目、320目、400目。

作者 | 晏辉

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