空气预热器技术参数（转载--空气预热器介绍）

空气预热器技术参数（转载--空气预热器介绍）管式空预器的优点是密封性好、传热效率高。管式空预器的缺点是体积大、容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。我公司一期空气预热器为管式预热器，分为上、下两级布置，下级预热器又分为两组。管式空预器在管箱内装有中间管板，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷自下而上四流程，完成热量传导。管箱预热器工作原理:较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。回转式预热器的工作原理是:预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。三，我厂空气预热器类型及优缺点

一，空气预热器简介

空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度 提高热效率;，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。

二，空气预热器分类

空气预热器一般简称为空预器，多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。

管箱预热器工作原理:较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。

回转式预热器的工作原理是:预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。

三，我厂空气预热器类型及优缺点

我公司一期空气预热器为管式预热器，分为上、下两级布置，下级预热器又分为两组。管式空预器在管箱内装有中间管板，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷自下而上四流程，完成热量传导。

管式空预器的优点是密封性好、传热效率高。管式空预器的缺点是体积大、容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。

我公司二期空气预热器为三分仓回转式空预器，三分仓式空气预热器是把受热面分成一次风流通区、二次风流通区、烟气流通区三部分。烟气通道一般占受热面的50%，空气通道占受热面的30%-40%，分为一次风道和二次风道，其余部分为密封区，用以防止漏风。它是与具有冷一次风机的正压直吹式制系统配套使用的。一次风机送出的冷空气直接进入空气预热器的一次风流通区，加热后的热空气直接送入制粉系统。这种空气预热器的最突出特点是，可以根据燃烧系统的需要，分别供出风压、风温不同的一次风与二次风。

此种空预器的运行缺点是漏风量较大，所以对密封系统要求很高。空预器的漏风分为两部分：直接漏风和携带漏风。空预器的漏风也是检验空预器质量的重要指标之一。

四，对空预器缺点的优化措施

（一）管式空预器堵塞制定相关优化措施

至一期脱硝系统超低排放改造投入运行后，空预器堵塞几率增加，严重影响机组的安全运行和接待负荷能力。为保证机组安全、经济、环保运行，我公司为防止管式空预器堵塞制定相关优化措施如下：

1、加强运行调整及监控，控制脱硝系统甲、乙侧出口NOx浓度在35—45mg/Nm3之间，尽量保证脱硝系统喷氨调整门自动投入（出口NOx控制模式）。当自动因故障退出运行时，手动控制调整门开度，确保NOx浓度在正常范围之内。

2、严格控制脱硝系统甲、乙侧出口氨逃逸率＜3ppm，设备部加强对氨逃逸率表的维护及校验。

3、加强对脱硝系统甲乙侧压差及空预器进出口压差的监视，，发现有不正常上升趋势时，及时汇报部门。

4、严格控制脱硝反应器入口烟温在320—420℃之间，当烟温超出此范围时，及时采取措施进行调整。同时严格执行脱硝系统投退制度，确保脱硝进出口烟温在规定范围内。

5、加强后竖井输灰系统综合治理。正常运行中加强后竖井灰斗下料情况的检查，一旦发现下灰管路温度异常降低，立即联系检修进行处理。同时利用停炉机会，检查省煤器灰斗真实料位，彻底疏通输灰管线。

6、冬季环境温度低时，充分利用热风再循环、锅炉配风等手段，以送风机入口烟温 排烟温度不小于150℃为基准进行控制 防止空预器低温腐蚀加剧。

7、确保脱硝系统声波吹灰系统的正常运行，严禁擅自解列声波吹灰器自动运行。保证其气源压力在0.5MPa以上，每班对其运行情况检查一次，确保其运行正常。

8、严格控制入炉煤硫份，加强锅炉燃烧调整，控制脱硝系统入口NOx的含量，减小喷氨量，降低氨逃逸率。同时减少机组启停过程中油枪投入时间和数量，保持脱硝入口NOx含量稳定，防止喷氨量大幅度波动。

9、加强空预器及脱硝系统的检修管理，利用停炉机会加强对系统的检查。若有堵塞现象及时进行冲洗，保证受热面的清洁。冲洗结束后一定要进行充分干燥，防止启动时大量灰粒粘贴到换热管壁。

10、机组启停阶段相关调整措施：

10.1锅炉点火投入煤粉后，逐步开启两侧热风再循环，提高送风机入口风温及热风温度。

10.2为提高脱硝装置入口烟温，锅炉点火初期，根据情况逐渐关闭低温过热器侧烟道挡板，直至全关。

10.3采用开大高、低压旁路、连排倒至定排扩容器、开启过热器后流程疏水并延时关闭等办法，合理匹配汽压与锅炉热负荷的关系，尽快提高锅炉热负荷，提升烟温。

10.4根据需要，可适当开启两侧的冷一次风门，用以降低空预器的通风量，提高烟气温度。

10.5根据环保要求，机组并网后四小时必须投入脱硝系统，保证出口NOx合格。因此，机组并网后，炉侧应尽快提高热负荷，确保脱硝入口烟温达到投运要求。

10.6严格按规程规定的步骤，进行脱硝系统的投入，低负荷时严格控制喷氨量不要过大，调整出口NOx规定范围内。

10.7机组停运时，根据环保要求，机组解列前，有一小时的脱硝停运时间。在脱硝停运之前，确保脱硝出入口烟温不低于320度。

（二）三分仓回转式空预器堵塞制定相关优化措施

三分仓回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和携带漏风。空预器的漏风也是检验空预器质量的重要指标之一。

1、直接漏风是因为空预器是旋转机械，其动静之间总有一定的间隙，其次，空预器的空气侧和烟气侧总有一定的压差，因此必然一二次风通过动静部分的间隙漏到烟气侧，或一次风漏到二次风中，形成空预器的漏风。

2、携带漏风是指转子在旋转过程中，不可避免的携带部分空气到烟气仓中，增加了空预器的漏风，当时转子的转速很低，大概一转50多秒，此种漏风不会超过空预器漏风的10%。漏风将直接影响锅炉的经济安全运行，不仅会使送引风机出力增加，严重时可使锅炉出力降低，并加剧空预器的低温腐蚀。为了减少漏风量，空预器设计了可靠的密封系统。分为：轴向密封，径向密封和环向密封。

2.1、径向密封系统是由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成，用于阻止热冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。

2.2、轴向密封主要是防止空气从密封区转子外侧漏入到烟气侧。

2.3、环向密封指上图中黄色部分，是为阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间动静部件间隙通过的密封装置。