高速冲击扭矩测试仪使用方法（电动材料扭转试验机）
高速冲击扭矩测试仪使用方法（电动材料扭转试验机）2 手动检测:可实时显示试验角度及扭矩。也可选择峰值检测，试验机可自动记录试样断裂前的最大扭距；1 自动检测:摇动手轮至试棒扭断 试验机自动检测材料的屈服扭矩Fv、最大扭矩Fmax、屈服角度SV和最大角度Smax。自动检测试验结束后可选择查询或打印当次试验结果；3、工作台中间位置为工件扭转空间，有固定夹具（左人旋转夹具（右）两部分，装夹试样用。4、在电动材料扭转试验机主机操作罩板上刻有【左旋】、【右旋】电源指示及红色紧急停机等开关按钮，在试验过程中可以手动实现左旋和右旋的操作。试验功能：（以手动材料扭转试验机为例）
扭转试验机，作为生产企业常用的一款试验仪器设备，其由机械、电器两大部分组成，根据试验材料可分为金属和非金属材料扭转试验机，由手动加载、高精度扭矩传感器检测扭矩、光电编码器检测转角、数字显示检测结果。
工作原理：
1、电动材料扭转试验机采用电动加载，左边传感器及传感器支座，可以左右移动，用来方便装夹试样；
2、扭转加载时全数字交流同服通过精密行星齿轮减速器，带动夹具旋转对试件进行加载，实现对试件的扭转试验。
3、工作台中间位置为工件扭转空间，有固定夹具（左人旋转夹具（右）两部分，装夹试样用。
4、在电动材料扭转试验机主机操作罩板上刻有【左旋】、【右旋】电源指示及红色紧急停机等开关按钮，在试验过程中可以手动实现左旋和右旋的操作。
试验功能：（以手动材料扭转试验机为例）
1 自动检测:摇动手轮至试棒扭断 试验机自动检测材料的屈服扭矩Fv、最大扭矩Fmax、屈服角度SV和最大角度Smax。自动检测试验结束后可选择查询或打印当次试验结果；
2 手动检测:可实时显示试验角度及扭矩。也可选择峰值检测，试验机可自动记录试样断裂前的最大扭距；
3 试验结束后可选择查询或打印当次试验结果；。
工作条件：
1、在室温10°C～35°C范围内，相对湿度≤80%；
2、在稳固的基础或工作台上；
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
试验方法：
本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》
1、试验原理：
金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止
2、符号及说明：
符号
说明
单 位
d
圆形截面金属线材直径
mm
D
非圆形截面金属材材的特征尺寸
mm
l
两夹头之间的标距长度
mm
N
单向扭转次数
3、试样：
3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行
3.2试样应尽可能是直的
3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直
3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲
3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示：
线材公称直径d或特征尺寸D
夹头间标距长度
<0.3
50
>0.3-<1.0
200
>1.0-<5.0
100
>5.0-10.0
50
4、试验仪器：
4.1试验机夹头应具有足够的硬度
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺
5、试验过程
6、试验报告：
试验报告应包括下列内容：
a.本标准号
b.试样标记(如材料类别)
c.试样的公称直径或特征尺寸D
d.试样制备情况
e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)
f.试验结果(扭转次数)
以上是试验机老二关于扭转试验机工作原理、试验功能、工作环境以及试验方法等方面的阐述，如若想了解更多试验机：分类、简介、技术、安装、参数、设备、维护保养等，欢迎在后台私信试验机老二，试验机老二可免费给大家做个简单的科普和分享一下经验之谈！
