制造业行业资产特点（制造业中的效率指标）

制造业行业资产特点（制造业中的效率指标）性能开动率=净开动率x速度开动率=（加工数量x实际加工周期/开动时间）x（理论加工周期/实际加工周期）性能开动率（Performance Ratio）反映了设备的性能发挥情况，度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失，计算公式如下：OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率时间开动率（Availability Ratio）反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失，计算公式如下：时间开动率=开动时间/负荷时间=（负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间）/(日历工作时间-计划停机时间)

文 | Fly

【IDIC】原创文章 第4篇

制造业中的能够反映制造效率的两个重要指标为OEE与UPPH，一个是指设备的利用效率，一个是指人的利用效率。 在产能不足的条件下，我们需要提高设备的OEE指标，缓解产能紧张；在产能过剩的情况下，我们需要提高UPPH指标，降低人力费用。称之为企业的开源节流的常用方式。

OEE （Overall Equipment Effectiveness）又称设备综合利用效率 计算公式如下：

OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率

时间开动率（Availability Ratio）反映了设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失，计算公式如下：

时间开动率=开动时间/负荷时间=（负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间）/(日历工作时间-计划停机时间)

性能开动率（Performance Ratio）反映了设备的性能发挥情况，度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失，计算公式如下：

性能开动率=净开动率x速度开动率=（加工数量x实际加工周期/开动时间）x（理论加工周期/实际加工周期）

合格品率（Quality Ratio）反映了设备的有效工作情况，度量了设备加工废品损失，计算公式如下：

合格品率=合格品数量/加工数量

设备综合效率反映了设备的整体利用效率，在设备成为产能瓶颈的情况下，分析设备综合效率各项的损失（停机损失，性能损失，质量损失）可以快速找到造成设备效率低下的原因，并从原因着手制定相应的改善计划，有效提高设备综合效率，最终提高瓶颈设备产能，缓解工厂的产能紧张。

OEE的各项损失主要分为六大类，设备故障损失，安装调试损失，空转短暂停机损失、速度降低损失，加工废品损失、初期不良损失。各项损失可根据具体的设备或行业细分为不同的子项目，在日常的生产中需要详细记录各项损失的时间和类别数据，用于后续的改善。

UPPH（Units per Hour per Person）人均小时产出，反映了人员利用率的高低。计算公式如下：

实际UPPH=（日实际产出/日实际出勤人工时数）x约当系数

约当系数=(∑(CT1 CT2 ··· CTn) TT*HC2)/A=(TT*HC1*BOL TT*HC2)/A

CTn: 各站人的作业时间；

HC1=N: Online人数；

TT: 节拍时间；

BOL: 线平衡率；

HC2: Offline人数；

A: 固定系数；

理论UPPH=(UPH/HC)x约当系数

=(3600/TT*(HC1 HC2))x(TT*HC1*BOL TT*HC2)/A

=3600/A*(HC1*BOL HC2)/(HC1 HC2)

从公式可以看出，决定各机种理论UPPH高低的因素最终由HC1 HC2 BOL决定，假设HC2与HC1是成比例的，那么最终就剩下一个因子BOL。那么提高UPPH的问题最终转换成提高线平衡率的问题。

提高线平衡的一般步骤：

1. Time study，区分VA（增值作业），NVA（非增值作业）2. 寻找改善Tips，从人机料法环几个方面出发通过IE七大手法考虑消除或减少NVA的时间，同时也可以优化VA的时间:人 多能工或高速手在特殊岗位的运用，可以最低的代价改善瓶颈；机 通过自动化的导入，减少人员效率Loss，提高线平衡率；料 来料结构或包装方式的改善使其便于组装或者减少NVA的时间；法 人机法，双手法分析后，制定最佳的作业方法；环 收集直接作业人员的意见对该站的作业环境进行改善，使作业环境满足能最大的发挥人的能力的要求；3. 运用ECRS对各站作业进行优化后重新排站。

提高线平衡最终的结果是瓶颈工位CT的降低或作业人数的减少，同时其他非瓶颈工位的改善可以减少异常造成的效率Loss，有利于产线的管理与产能的达标。

在企业订单量大，产能成为瓶颈的情况下，开源无疑是企业最佳的选择；而在企业订单量有限，产能过剩的情况下，节流是大多数企业的选择。当然，二者是不冲突的，企业可以在开源的基础上进行节流，只是不同情况下造成改善的收益率不同，我们可以选择收益率大的优先进行改善。

转自：工业工程供学社

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