手术刀3d模型制作（激光刀模板的制作流程）
手术刀3d模型制作（激光刀模板的制作流程） 进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版，凭借激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。 激光切割是由电脑控制的，在激光刀模机上进行的，它是用激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。 为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分打断留出桥位，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6mm，对于大块版可留出8-9米mm。 切割刀模板 刀模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18mm左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。目前手工锯床切割底板的方式已经淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。
激光刀模板的制作工艺可分为以下步骤：
绘制刀模图→切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模版→试模切签样投产
绘图
刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是激光刀模制作第一个关键环节。在印刷制版工序过程中，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出刀模图，可以有效保证印刷版和激光刀模有统一标准。
为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分打断留出桥位，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6mm，对于大块版可留出8-9米mm。
切割刀模板
刀模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18mm左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。目前手工锯床切割底板的方式已经淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。
激光切割是由电脑控制的，在激光刀模机上进行的，它是用激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。
进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版，凭借激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。
模切刀模弯折
底板切割成型后，将同样的图档导入自动弯刀机，将刀模弯折成相应的形状，自动弯刀机采用卷装刀片，一般一卷100m，加工精度和效率都非常高。
装模切刀和压痕线
模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。
开连接点
在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接占就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方，使模切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。
开连接点应使用专用设备：刀线打口机。用砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，而且连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为是悬空的，所以不要在这个位置开连接点。
连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小不等的规格，通常的常用规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。
粘刀模弹垫(海绵条)
模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。
模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条根据接粘接位置不同，需要选用不同硬度的胶条。通常贴在狭小部分的位置或方齿刀、拉链刀等特殊刀具两侧，也可贴在高速模切机模切刀的连点位置。
模切胶条在模切使用时，会被压缩变形，如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或纸线在模切时容易使纸边拉毛，影响模切效果;如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。
试切垫板
模切版加工完成后，首先要将模切版装在模切机上进行试切，当试切时，试切试样局部正常，而有一部分切不透时，就要在局部范围进行垫板。垫板就是用0.05mm厚的垫板纸粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。
当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。
