gh4413高温合金执行标准（GH4133GH33高温合金概述）
gh4413高温合金执行标准（GH4133GH33高温合金概述）GH4133 镍基高温合金是以镍-铬固溶为基， γ′[Ni 3 (Al Ti Nb)]为主要强化相的时效硬化型合金， 该合金具有良好的综合性能， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成形， 适合于制造温度在 750 ℃以下航空发动机的涡轮盘和叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的部件在实际使用过程中， 由于振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用的安全和可靠性。 由于疲劳裂纹通常发生在表面， 为了改善部件的表面性能， 提高抗疲劳性能， 常采用表面强化技术对材料进行改性， 研究表明， 激光冲击强化（laser shockpeening， LSP） 是一种新型的表面强化技术， 可以细化材料表层组织， 在表层残留较大的残余压应力， 明显提高其疲劳寿命。 其原理为： 短脉冲(几十纳秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光辐照金属表面， 使金属表面涂覆的吸收保护
GH4133(GH33)高温合金是一种以镍、钼、铝一、 GH4133(GH33)高温合金概述：
GH4133(GH33)高温合金是一种以镍、钼、铝等元素组成的时效硬化型镍基高温合金，含镍量约为68%。GH4043高温合金合金具有良好的热、冷加工性能，在GH4033基础上进一步合金化，有良好的综合性能。同GH4033相比，晶粒均匀细小，屈服强度（80～100）MPa 蠕变和疲劳性能提供。有较好的热加工性能，易于成型。
二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分： 见表1-1：表1-1 %
三、GH4133(GH33) 高温合金主要特性及用途：
GH4133(GH33) 高温合金属时效硬化型高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金有更高的热强性，并保持了良好的搞氧化及冷热加工性能。用于750度以下工作的涡轮片，涡轮盘，导向片等零部件。
四、GH4133(GH33) 高温合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶 酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白 RT%探伤，锻件：退火 车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
GH4133 镍基高温合金是以镍-铬固溶为基， γ′[Ni 3 (Al Ti Nb)]为主要强化相的时效硬化型合金， 该合金具有良好的综合性能， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成形， 适合于制造温度在 750 ℃以下航空发动机的涡轮盘和叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的部件在实际使用过程中， 由于振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用的安全和可靠性。 由于疲劳裂纹通常发生在表面， 为了改善部件的表面性能， 提高抗疲劳性能， 常采用表面强化技术对材料进行改性， 研究表明， 激光冲击强化（laser shockpeening， LSP） 是一种新型的表面强化技术， 可以细化材料表层组织， 在表层残留较大的残余压应力， 明显提高其疲劳寿命。 其原理为： 短脉冲(几十纳秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光辐照金属表面， 使金属表面涂覆的吸收保护层吸收激光能量并发生爆炸性气化蒸发，产生高压(＞1GPa )的等离子体冲击波， 冲击波的力效应使表层材料微观组织发生变化， 在较深的厚度上残留压应力， 从而显著提高金属材料抗疲劳、耐磨损和防应力腐蚀等性能。
采用激光冲击强化技术提高GH4133 镍基高温合金的疲劳性能， 但由于该合金的实际工作温度较高， 而在高温的作用下， GH4133 镍基高温合金的激光冲击强化效果的稳定性尚不清楚， 目 前， 国内未见相关报道。因此本实验研究激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金及温度作用下微观组织和残余压应力分布， 探讨激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在温度影响下的热稳定性， 为实现激光冲击强化技术在 GH4133 镍基高温合金部件上的工程应用提供试验数据和理论依据。
化学成分：
C:≤0.07
Cr:19-22
Ni:余量
Al:0.7-1.2
Nb:1.15-1.65
Ti:2.5-3.0
Fe:≤1.5
Si:≤0.65
Mn:≤0.35
P:≤0.015
S:≤0.007，
B:≤0.010
Cu:0.070
Ce:0.010
