回转窑的运转周期主要取决于（正常操作回转窑时窑驱动电流大小如何变化）

回转窑的运转周期主要取决于（正常操作回转窑时窑驱动电流大小如何变化）　　成套陶粒砂回转窑设备性能特点：　 陶粒砂回转窑是用来对陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等各种物料陶粒进行煅烧与制作的设备。 4)窑驱动电流由平直向下，表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。 5)窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮， 致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。 成套陶粒砂回转窑设备性能特点及操作技巧

正常操作回转窑时窑驱动电流大小如何变化

1)窑驱动电流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。

2)窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

3)窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。

4)窑驱动电流由平直向下，表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。

5)窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮， 致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。

成套陶粒砂回转窑设备性能特点及操作技巧

　 陶粒砂回转窑是用来对陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等各种物料陶粒进行煅烧与制作的设备。

　　成套陶粒砂回转窑设备性能特点：

　　1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等优点；

　　2、陶粒砂回转窑的温度可以自动控制、如果超过本设备所能承受的温度机器会发出报警信号，该设备还可以对二次进风的余热加以利用，窑衬寿命长。

　　3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，使本设备具有运行稳定、产量高等显著优势。

　　回转窑打慢车关小排风的主要作用是以集中的火力，适当长度的火焰，尽快是把火点温度提起来，以适应煅烧物料的需要。由于窑速慢，阻力减小，排风相对增大，如果不关小排风，必然使火焰伸长，火力分散，烧成带热力强度降低，形成长焰低温，延长慢车时间，可能出废料。不关排风，还会造成另一种危害，即窑尾温度过高，前后温度愈来愈不平衡，前边烧不起来，后边过烧，严重破坏热工制度的稳定，给操作带来困难。

　　如果是大慢车，排风不关，火焰向里伸，火点向后移，生料被闪过，不但出废品，还要造成停窑，这也失去了慢车时必须相应关小排风。