合金改性塑料配方标准（最全面的塑料改性知识总结）

合金改性塑料配方标准（最全面的塑料改性知识总结）增强措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。2、增强改性1、填充改性通过给普通塑料加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。填充剂种类繁多，其特性也及其复杂。塑料填充剂的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、增加容积、降低成本。对塑料添加剂的要求：1、化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；2、不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；3、不降低塑料的物理性能；4、可以大量填充；5、相对密度小，对制品的密度影响不大；6、价格相对低廉。

塑料改性的目标

在通用塑料和工程塑料的基础上，通过物理、化学、机械等方式，经过填充、共混、增强等加工方法，改善塑料的性能或增加功能，对塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能得到改善和提高，使得塑料能适用在特殊的电、磁、光、热等环境条件下。

塑料改性的应用范围

改性技术的应用范围：

从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料的生产，广泛应用于几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程中。

如塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面。为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。

塑料改性的常用改性手段

1、填充改性

通过给普通塑料加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。填充剂种类繁多，其特性也及其复杂。塑料填充剂的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、增加容积、降低成本。

对塑料添加剂的要求：1、化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；2、不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；3、不降低塑料的物理性能；4、可以大量填充；5、相对密度小，对制品的密度影响不大；6、价格相对低廉。

2、增强改性

增强措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。

增强效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，

改性的不良影响：但很多材料会导致表面不良和断裂伸长率降低。

增强原理：

1）、增强材料具有较高的强度和模量；

2）、树脂具有许多固有的优良物理、化学（耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等）和加工性能；

3）、树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能。

3、增韧改性

有较多的材料韧性不够、太脆，可以通过加入韧性较好的材料或者超细无机材料，增加材料韧性和低温使用性能。

增韧剂：为了降低塑料硬化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。常用增韧剂--多为马来酸酐接枝相容剂：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）；聚烯烃弹性体（POE）；氯化聚乙烯（CPE）；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）；苯乙烯-丁二烯热塑性弹性（SBS）；三元乙丙橡胶（EPDM）。

4、阻燃改性

在电子电器、汽车等很多行业要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性较低。提高阻燃性可以通过加入阻燃剂实现。

阻燃剂：又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；它们大多是元素周期表中第ⅤA（磷）、ⅦA（溴、氯）和ⅢA（锑、铝）族元素的化合物。具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴，主要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。塑料阻燃等级：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB 向5VA逐级递增。

5、耐候改性

一般指塑料在低温下的耐寒能力，由于塑料固有的低温脆性，使塑料在低温下变脆，因而对于很多在低温环境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

耐候性：是指塑料制品因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

6、改性合金

塑料合金是利用物理共混或化学接枝、共聚的方法，将两种或多种材料制备成高性能、功能化、专用化一种新材料，达到改善一种材料的性能或兼具两种材料特性的目的。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本。

通用塑料合金：如PVC、PE、PP、PS合金使用广泛，生产技术已被普遍掌握。工程塑料合金：泛指工程塑料（树脂）的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM（聚甲醛）、PPO、PTFE（聚四氟乙烯）等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。PC/ABS合金的产量每年都以10%左右的速度增长，其增速在塑料领域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已经成为高分子合金研究热点。

塑料改性的市场分类、消费群体及市场应用

改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况。

01、阻燃树脂类

阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险。

02、增强增韧树脂类

主要分为耐候增韧PP专用料、玻纤增强热塑性塑料等产品：

1）、耐候增韧PP专用料：耐候增韧PP专用料是一种具有工程塑料特性的聚丙烯新材料，具有低温韧性好、成型收缩率小、刚性高、耐候性强等优点，主要用于需耐气候、紫外线的户外环境。其主要消费群体有家电企业，汽车零部件企业等。

2）、 玻纤增强热塑性塑料类：产品主要有玻纤增强AS/ABS、玻纤增强PP、玻纤增强尼龙、 玻纤增强PBT/PET、玻纤增强 PC、玻纤增强PPE/PPS等。其主要消费群体有电脑配件企业、机械零部件企业、电动工具企业、灯具企业等。

03、塑料合金类

主要分为PC合金、PVC合金以及聚酯合金等。PC合金产品特点：冲击强度高、抗蠕变性、耐热、吸水率低，无毒、介电性优良等特点。PC合金应用：汽车仪表面板、计算机和办公室自动化设备、电动工具外壳、蜂窝电话等。PVC/ABS合金：以PVC和ABS为基体，添加增韧剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂等多种改性剂生产而成。

性能优势：优异的力学性能、耐候性能、加工流变性能，制品表面光泽好，注塑、挤出效果好，是一种性价比极为优异的合金材料。应用范围：可以替代阻燃耐候ABS、PC等，应用于家电外壳、电器开关、电表外壳、灯饰材料、通讯网络、建材等方面。聚酯合金：具有优异的机械性能（耐疲劳）、尺寸稳定性、耐化学试剂、耐环境应力开裂的能力，应用范围：汽车、家电、电动工具等领域。

04、功能色母类

主要是指高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母料。 功能色母的特点--既能降低生产成本又能提高产品品质。

1）、满足UL94、IEC-65和GB8898等标准对电器、电子产品的阻燃要求；

2）、改善HIPS树脂的韧性、加工流动性和脱模性；

3）、赋予HIPS树脂颜色。

常见的几种助剂，表格中的助剂主要分为加工用助剂、热力学性能助剂、功能助剂三大类，然后从具体的品种、适用的基材及作用的方面去阐述。

塑料改性的发展趋势

改性塑料发展趋势

1、常规塑料转变为工程塑料

常规塑料价格便宜，来源广泛，可以进行应用的领域有限。常规塑料经过改性处理，得到工程塑料是技术不断成熟的必然。常规塑料不断工程化推进，已展现出占领部分传统工程塑料的领域。

2、工程塑料高性能化、特种化

工程塑料通过不断改性，进入高端领域，诸如：汽车、航空、军事领域的应用。这也是未来国家战略比武的争夺点。

3、特种工程塑料的低成本以及普及推广应用

特种工程塑料由于其性能特殊如：电性能好、耐高温和尺寸稳定、阻燃性能、耐放射性、耐药性以及机械性能高等特性，但是，价格成本往往过高，应用领域有限。如何进行低成本改良，决定其是否能够进入更广阔的应用领域。