环氧地坪漆与水泥自流平优缺点（环氧树脂自流平地坪漆的新高度）
环氧地坪漆与水泥自流平优缺点（环氧树脂自流平地坪漆的新高度）环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。6、反之 这两项测试是:用钥匙用力刮后 材料不会脱掉 表面的刮痕也很浅 说明材料硬度高 当表面硬度高时 表面的耐磨性就好。3、找块陶瓷小板或者小木板都可以把自流平地坪漆材料A、B组份的材料按标准比例搅拌均匀后 均匀涂刷在准备好的小板上 待待8小时材料固化后 看表面涂膜的效果。4、材料成膜后的光泽度效果光这 材料成膜厚度好 说明材料含有的环氧树脂主料比例高 这材料的质量是属于好的。5、其次是测试下材料的硬度 找个圆头的钥匙用力刮表面 看材料会不会脱掉和刮后的痕迹深不深 如果表面材料脱掉了 说明这材料的粘接性能差 该材料用了后会易脱
环氧树脂自流平地坪漆的特点是什么？环氧树脂自流平地坪漆选购方法都有哪些呢？下面我们一起来了解一下。
一、环氧树脂自流平地坪漆的新高度环氧树脂自流平地坪漆具有高强度、耐磨损、美观的地板 具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案 如0.5mm厚薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面漆、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电漆、防腐蚀涂装等。环氧树脂自流平地坪漆从开始时用于功能性地坪漆:如防腐、耐磨、防滑 发展到通用的普通工业地坪 除了具有功能性的要求 还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上 随着人们生活水平的不断提高 现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧树脂自流平地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一 引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产 前景更可观。
1、让自流平地坪漆材料厂家提供材料质量检测报告、材料生产资格证。
2、提供小样料 或者材料样板都可以。
3、找块陶瓷小板或者小木板都可以把自流平地坪漆材料A、B组份的材料按标准比例搅拌均匀后 均匀涂刷在准备好的小板上 待待8小时材料固化后 看表面涂膜的效果。
4、材料成膜后的光泽度效果光这 材料成膜厚度好 说明材料含有的环氧树脂主料比例高 这材料的质量是属于好的。
5、其次是测试下材料的硬度 找个圆头的钥匙用力刮表面 看材料会不会脱掉和刮后的痕迹深不深 如果表面材料脱掉了 说明这材料的粘接性能差 该材料用了后会易脱层 如果刮后痕迹深就说明这材料的硬度比较差 那做出来后的表面不耐磨 很容易刮花。
6、反之 这两项测试是:用钥匙用力刮后 材料不会脱掉 表面的刮痕也很浅 说明材料硬度高 当表面硬度高时 表面的耐磨性就好。
环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。
（一）、环氧自流平施工注意事项
环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。建筑施工需要很高的技术，每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范，这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。
（二）、环氧自流平施工中的基层处理
环氧地坪有很好的耐磨性和美观性以及洁净度高，开始在很多场所被大力推广，环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多高档住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是绝对不会使用的。环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前必须处理好施工基面。
1、含水率：混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分；
2、打磨地面：应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥；
3、基面找平：低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度；
4、清洁剂面：最后是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。
自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。
（三）、环氧自流平施工准备
1、主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
2、储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
3、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
（四）、环氧自流平施工方法
1、工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、环氧自流平施工工艺
a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。
c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3、环氧自流平施工注意事项：
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
自流平水泥是地面找平材料，它的作用就是能把地面平整度做的非常好，但是自流平水泥做完之后是亚光的，粗糙的，不利于打扫卫生，有油污不好清理。如果想要水泥色的地面，又想要平整度非常好，又想防水防油，可以在自流平水泥之后再做一层密封固化剂，再打磨，就会非常亮了
4、环氧树脂能够作为地坪材料使用是由其特点决定。
环氧树脂本身是一种性能优良的树脂，具有极好的粘结强度，能够与不同的基体形成牢固的结合，通常还作为胶粘剂使用；
环氧树脂具有极好的机械强度、极高的抗断裂韧性、极佳的耐磨性能，通常还作为玻璃钢和碳纤维增强的主要基体材料。
环氧树脂是一种分子量变化大的树脂，从而形成了众多的树脂牌号，它与不同固化剂配合使用时表现出不同的耐腐性能，能够抗酸、碱和许多强溶剂的腐蚀，因此它是一类重要的防腐材料。
环氧树脂是一种反应型树脂，它与固化剂反应形成相互铰链的大分子产物，对上述特点起着重要的作用。因此，环氧地坪施工时需要即配即用，要求计量准确，施工过程相对复杂。
环氧树脂是线收缩率最小的树脂之一，它不易开裂，能够大面积施工无须留缝，形成无缝整体地面。所以，环氧树脂具备地面材料所需的众多优点，同时色彩多样艳丽、观感效果好、易于维护、施工周期短，是一种优良的长效地面材料。（五）、环氧自流平施工工艺中的环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序：
1、环氧底涂两遍；
2、检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理地面粉尘；
3、将A组分、B组分充分搅拌均匀，直接滚涂混凝土地面。采用专用滚筒或毛4刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地坪粘接更加结实保障，具体视地面情况，
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
（六）、环氧自流平施工工艺中的环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
1、批涂环氧砂浆一遍；
2、检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
3、按照材料要求计量A组分、B组分先在料筒中搅拌均匀后加入适量的80-120目石英砂搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆先点补后大面积刮涂。
要求：配料准确、用量恰当、施工平整。
（七）、环氧自流平施工工艺中的环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
1、环氧腻子层一遍
2、环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
3、按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用专用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。（八）、环氧自流平施工工艺中的环氧自流平面涂施工
环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
1、环氧自流平面涂一遍；
2、施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
3、按照材料要求计量A组分、B组分；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧自流平面涂材料。施工人员穿钉鞋，采用专用锯齿刮刀后退式刮涂环氧无溶剂面层材料，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当
