塑胶件结构设计及成型工艺设计（塑胶件结构设计常识）

塑胶件结构设计及成型工艺设计（塑胶件结构设计常识）塑胶件的优点六、Q&A三、常规塑胶件结构设计四、塑胶件的二次处理五、生化设备上的塑胶件

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主要内容

一、塑胶件简介

二、注塑模具及常用材料简介

三、常规塑胶件结构设计

四、塑胶件的二次处理

五、生化设备上的塑胶件

六、Q&A

塑胶件的优点

容易做出复杂的造型

成型加工容易，尺寸稳定

价格低廉，力学性能好

较好的绝缘性

较好的化学稳定性

自润滑性好

塑胶件的分类塑胶件的分类

按加工性能来分

热塑性塑料：可逆，ABS、PP、PC、PMMA等

热固性塑料：不可逆，环氧塑脂、电木、酚醛塑酯等

按材料物理特性来分

通用塑料: PVC、PE、PP、PS等，用于做塑料薄膜、 管材、编制袋、日用品等，产量占塑料的80%以上。

工程塑料：ABS、PC、POM、Nylon等，主要用于做壳子、齿轮、结构件等，产量较大，用途较广。

功能塑料：PEK、PCO、PEI、PPS等，材料本身具有特殊的功能和性能，主要用于一些要求特殊的场合，如卫星、电磁阀、航天、运动器材等。

塑胶件的加工工艺

手板加工：加工简单，主要靠粘接，强度不好，不能做较为复杂的曲面，无模具费，单价高，如C200的翻盖、台面、前盖等。

吸塑：需开模、模具简单、可以做较为复杂的曲面，产品单价较低，但常需后续加工，表面质量差。

吹塑：需开模，只有凹模，成型性好，应力低，可以做出有复杂曲线的模型，主要用于薄壁类零件，尺寸精度和稳定性一般，如生化仪上的试剂瓶等

发泡：产品内部有微孔结构，壁厚较大，强度较好，但表面质量一般，一般后期需喷油处理。

注塑：目前应用最广的加工工艺，产品一致性好，尺寸稳定性好，可以做复杂的曲面，产品单价低，表面质量好，成型后可以不做后处理，但模具费较贵。如C400的外壳，各生化仪的样本盘、试剂盘、反应杯托架等。

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