压铸模制作注意事项（压铸模设计浅谈）

压铸模制作注意事项（压铸模设计浅谈）冷却系统模体部分：套板，座板，支撑板溢流排气系统：溢流槽，排气槽抽芯机构：活动型芯，滑块，斜销，楔形块导向部分：导柱，导套

压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备。压铸件的质量和生产效率，很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。在设计和制作模具的过程中，充分利用模具设计的知识和实践经验，会到达更好的效果。

一压铸模设计概述

1. 设计的依据
2. 1）产品分析：根据产品的零件图，压铸合金的种类，特殊技术要求，了解产品的主要用途，产品的计划数量，对手件，产品的压铸和后加工过程。在压铸模设计和制造的角度上，对产品进行压铸工艺分析，使其符合压铸工艺，压铸件结构要求。在模具设计过程中，为了满足产品的要求而选择相应的压铸工艺和模具的工艺参数，对于做结构用途的产品，必须保证其机械强度致密性尺寸精度；而对于用于装饰作用的产品，则对外表面质量要求更高。因此对产品做细致的分析是十分有必要的。
3. 2）压铸机选用：产品的质量要靠压铸机提供的充型能量及足够的锁模力来保证，因此模具结构，安装尺寸，锁模力相关参数必须与所选用的压铸机匹配（要按照你有的压铸机吨位来设计，你没有设计完也白费）
4. 传统的方法是根据锁模力选用压铸机。根据压铸件的投影面积，所需要的比压，计算出所需要的锁模力，选定使用多少吨位的压铸机最为合适，已充分发挥压铸机的能力和生产效率（吨位越大费用越贵，效率低）
5. 新的方法是以压射能量为基础选用压铸机应用压射系统的最大金属静压与流量的关系，根据压铸件需要的压射能量压铸机所能提供的压射能量把压铸机和模具组成一个压铸系统，是这个系统有较大的柔性，尽可能大的范围内调整压铸工艺参数，用以获得优质的压铸件。
6. 3）技术经济性合理： 在保证压铸件质量和安全生产的前提下，设计模具结构尽量简化，模具材料选材合理，缩短制造周期，延长模具使用寿命。模具的经济效益体现在模具稳定生产的寿命。决定模具寿命的要点：模具材料，热处理，压铸生产过程控制。
7. 4）标准化设计：参照模具生产制造国家标准进行设计，选用模具零部件时尽可能采用标准化，通用化，系列化。
8. 二模具制造工艺流程
9. 定单-零件图（2D，3D）-压铸工艺模型（3D，工艺编制）-编程-半加工-热处理-精加工-抛光-装配-拭模-测量铸件
10. 三.压铸模总体设计的主要内容
11. 1）根据对模具结构初步分析得出方案（布置分型面，型腔位置，浇注系统，排气系统）
12. 2）确定成型部分的分割，想快型芯的组合和固定方式。
13. 3）计算抽芯力，确定抽芯机构及其主要部分尺寸。
14. 4）确定动定模镶块和动定模板的外形尺寸。
15. 5）确定导向和定位的形式，导柱导套的位置和尺寸。
16. 6）确定推出结构的形式，推杆复位杆的位置，各部分的尺寸
17. 7）模具冷却系统的设计（管冷和点冷）
18. 8）按现有标准选定有关的零部件，料块，标准模架，模套，模座
19. 9）模具总厚度，外形轮廓尺寸，安装尺寸与压铸机的允许尺寸相符合。
20. 10）计算模具的胀模力，，核验锁模力。
21. 四压铸模的基本结构
22. 压铸模由模体和模架构成

模体：型腔，型芯，镶块

浇注系统：浇口套，直浇道，横浇道，内浇口

溢流排气系统：溢流槽，排气槽

抽芯机构：活动型芯，滑块，斜销，楔形块

导向部分：导柱，导套

模体部分：套板，座板，支撑板

冷却系统

模架：推出机构-推杆，推板，固定板，导柱导套，限位钉

复位机构：复位杆

模架：模脚垫块，座板。