可转位铣刀片加工方法（一文帮您了解切削刀具可转位刀片知识）
可转位铣刀片加工方法（一文帮您了解切削刀具可转位刀片知识）4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。3. 可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；
1. 可转位刀具的基本概念
可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
2. 可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征
1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。 (个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)
2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。
3. 可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点
1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；
2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；
3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。
4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。
4. 刀片常识：
1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。
2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。
3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，他通常不涂层。
5. 刀片材质的种类有很多，可分为以下6种
1）硬质合金-刀片
2）镀层硬质合金-刀片
3）金属陶瓷-刀片
4）纯陶瓷-刀片
5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）
6）PCD金刚石-刀片
6. 刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同
例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。
1）金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；
2）纯陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料；
3）PCD：多用于铝合金的镜面加工；
4）CBN：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。
7、工件的材料有好多类型而且叫法也不一样，概括起来有六种，并用相应的字母表示
1）P=普通碳素钢、合金钢
2）M=不锈钢
3）K=铸铁等硬度一般，断屑较好
4）N=铜、铝等有色软金属
5）S=耐热合金等难加工金属
6）H=淬硬钢等高硬度材料
8. 可转位刀片型号国家标准表示规则
硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了 ISO 国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及 } 值尺寸的测量方法等，都和 ISO 标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的 9 个号位之后，加一短横线ﾌ再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。
1)按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。
2)对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线 '-' 与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。
例：前面7个数字是ISO标准，每个品牌都一样；⑧表示槽型，品牌不同，表示都不一样；⑨表示刀片的材质，品牌不同，表示都不一样，首先要了解前面7组数字。刀片的材质，每个品牌都不一样，它主要决定刀片加工什么材料。点击免费领取10G数控编程教程
7个字母中的①、②、⑤、⑥必须要记住，它直接是配刀杆、选型时要用到的。
① 表示刀片的形状，以一个字母表示。
② 表示刀片的主切屑刃向后角，以一个字母表示。
注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。
③ 表示刀片的公差即尺寸精度，用一个英文字母代表 。
每种规格的刀片都有一定的公差，精磨过的刀片精度比较高。
④ 表示刀片固定方式及有无断屑槽形，用一个英文字母代表。
从以下几点去理解：
- 没有后角的刀片，即上下两面都一样的为G、A。
- 有后角的刀片，即上面大于下表面的为T、W。
- 刀片上表面有槽形的为T、G。
- 刀片上而平面的为W、A。
⑤ 表示刀片主切削刃长度，用二位数字代表。
取理论长度的整数部分表示。切削刃长度为 16.5mm 则数字代号为 16 。
如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个 ”0” ，例如切削刃长度为 9.525mm ，表示法为 09 ，切削刃长度为 15.875mm ，表示方法为 15 ，依此类推。60 º三角形刀片的边长D圆形刀片的直径。
⑥ 表示刀片的厚度代表：
02－2.38㎜
- T2－2.78㎜
- 03－3.18㎜
- T3－3.97㎜
- 04－4.76㎜
- 05－5.56㎜
- 06－6.35㎜
⑦ 表示刀尖的圆弧半径、刀尖转角形状，用二位数或一个英文字母代表。
R02-0.2 04-0.4 08-0.8 12-1.2
圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。
- 车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大 10 倍的数字表示刀尖的大小。
- 如刀尖圆角半径为 0.4mm 表示法则为 04 ，刀尖圆角半径为 1.2mm ，表示代号为 12 。依次类推。
- 若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示主偏角 Kr 大小和修光刃法向后角 αn 的大小。点击免费领取10G数控编程教程
⑧ 表示刀片的槽形
表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。用一个英文字母代表。
- F：尖锐切削刃
- E：倒圆切削刃
- T：负倒棱切削刃
- S：负倒棱加倒圆切削刃
使用下列两点规则来选取适用的排屑槽：
- 当如下情况时无须排屑槽：断屑切削、切削脆的材质，如铸铁；
- 会有排屑槽需求如下材质：切削坚硬材质、高韧性材质如钢、铝和非铁金属。
⑨ 表示刀片切削方向，用一个英文字母代表。
R：右切
- L：左切
- N：左右切
国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽，分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表。在 ISO 编码中，是留给刀片厂家备用号位，常用来标注刀片断屑型代码或代号。
⑩ 表示刀片的材质
刀片的材质，每个品牌都不一样，它主要决定刀片加工什么材料，这里也不评解，下面在讲解品牌时讲解。
