磷化处理的最佳时间（能解决磷化前处理弊端）
磷化处理的最佳时间（能解决磷化前处理弊端）强酸强碱是我们接触最多的前处理工艺，今天小编给大家介绍一种环保的前处理工艺—去油除锈“二合一”净化液技术。去油除锈“二合一”技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除修技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。该技术可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。工作中，磷化处理不当会给磷化膜造成严重影响。
1、不同的前处理工艺对磷化膜的形成产生的影响是非常明显的，对于使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀，得到的磷化膜粗大，磷化过程中析氢大，磷化时间长。
2、由于钢铁零件进入磷化液后，表面被磷化液不断溶解，使零件表面磷酸盐含量上升，正磷酸盐析出，并在金属表面成膜。如果零件表面活性点多，在磷化液中被游离酸浸蚀后，溶解速度大，造成大量析氢，零件表面磷酸盐含酸上升，pH值上升。此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。晶核生长速度快，形成的磷化膜疏松，多孔。磷化液透过多孔膜，继续浸蚀零件，析氢。结果零件表面浸蚀严重，成膜速度慢，磷化时间延长，形成的磷化膜粗大。
3、强酸、强碱前处理工艺对于高碳钢、合金钢等易于磷化的零件的不良影响最为明显这是因为在磷化过程中，不仅是金属的化学溶解，还有零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的前处理工艺，使金属晶格全部暴露，加剧了金属溶解的两种反应速度，恶化了成膜的条件。
强酸强碱是我们接触最多的前处理工艺，今天小编给大家介绍一种环保的前处理工艺—去油除锈“二合一”净化液技术。去油除锈“二合一”技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除修技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。该技术可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。
