高炉钒钛渣在陶瓷上的应用（钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法）

高炉钒钛渣在陶瓷上的应用（钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法）

技本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，先将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按一定比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，然后置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，并进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型；以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，通过添加校正材料、助溶剂并采用高温集热发泡工艺可实现多孔陶瓷制备，大幅提高钒钛磁铁矿尾矿的工业附加值。其中多元酸浸法处理用于去除尾矿中的碱及其他杂质，净化尾矿原料；回流型轮碾鼓风处理的细化效率较高，且粉末分布均匀；慢速偏心搅拌便于混合粉表面充分形成水膜；高温鼓风集热发泡技术有利于气体快速排出，发泡均匀、密集。

本发明制备的多孔陶瓷的气孔率大于等于83.4％，闭孔率大于等于77.5％，渗水率小于等于110克/立方米，抗压强度大于等于19MPa，抗弯强度大于等于14MPa。

进一步，在制备多孔陶瓷材料过程中，本发明为解决已有方法难以提高磁铁矿尾矿工业附加值问题，而是采用大比例钒钛磁铁尾矿、多元酸浸净化、回流型轮碾鼓风装置细化、慢速偏心搅拌制浆、高温鼓风集热发泡，研究酸液浓度、多元酸配比、原料配合比、轮碾主轴转速、搅拌速度及高温发泡温度与多孔陶瓷性能的关系，即：对于多孔陶瓷，保持较高性能的最佳酸液浓度、多元酸配比、原料配合比、轮碾主轴转速、搅拌速度及高温发泡温度。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业附加值。

来源：固废技术网