冷喷涂纳米涂层（热喷涂加工技术制备耐磨涂层）

冷喷涂纳米涂层（热喷涂加工技术制备耐磨涂层）综合涂层性能来看，耐磨涂层的应用既需要涂层本身具有良好的耐磨损性能，涂层与基体之间的合理匹配也是很重要的，因此，在耐磨涂层制备的过程中，要对基体本身的磨损情况和选用的耐磨材料进行详细分析之后进行热喷涂加工制备。

磨损是机械常见的受损方式之一，在机械的正常运行中，只要有摩擦出现，就会有磨损的情况，就目前的表面修复技术来看，热喷涂加工技术是常用的表面修复方式，但是由于磨损原因的复杂性和受损类型的不同，在进行耐磨涂层制备的时候，需要对零部件的工作环境以及耐磨材料的选用进行详细的分析。

不同的材料所制备的金属涂层性能有所不同，那么，相对耐磨涂层来说，它有什么具体的性能要求呢？

1、涂层结合强度要求：耐磨涂层要确保涂层与基体之间有足够的结合强度，当耐磨涂层用于高负载工况的时候，基体应有足够的硬度，以支撑基体不变形；另外，要选用与基体材料的刚性相匹配的耐磨材料，这样有利于提高基体与涂层的结合强度，从而提高基体的使用寿命；

2、涂层耐磨性要求：在确保涂层与基体之间可以牢固结合的前提下，需要对涂层的耐磨性能做进一步的要求。首先，要提高涂层的硬度，提高涂层硬度有利于增强涂层的屈服强度，防止变形，涂层硬度增高，抗磨料磨损性能会随之增强；其次，当硬质涂层用作耐高温磨损涂层的时候，需要具备耐高温磨损性能；另外，涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还与其在介质中的耐蚀性能有关，因此，在涂层制备的过程中，同样需要提高涂层的耐腐蚀磨损性能。

综合涂层性能来看，耐磨涂层的应用既需要涂层本身具有良好的耐磨损性能，涂层与基体之间的合理匹配也是很重要的，因此，在耐磨涂层制备的过程中，要对基体本身的磨损情况和选用的耐磨材料进行详细分析之后进行热喷涂加工制备。