线材是不是越大越好（关于线材摇摆你知道多少）

线材是不是越大越好（关于线材摇摆你知道多少）线材摇摆有标准的测试 与具体的安规相对应，例如UL BS GB GS各不相同，■旋转轴距荷重位置间距离■摇摆速度■样品荷重■摇摆半径

为了验证线材的使用寿命和可靠性，在UL规范里面有详细定义线材的摇摆性能，模拟应用场景受到的破坏并最终评估线材的最终可使用寿命，最开始要求摇摆的为UL62和UL817里面定义的电源线系列，随着产品的升级换代，很多传输数据为主的线材开始增加摇摆测试，UL1581开始定义很多跑视频讯号为主的线材也纳入摇摆性能的要求里面，当然按照规范的定义只是最基本的要求，很多终端客户会增加自己定义的最终摇摆性能要求，对于摇摆测试要求的提高，对于线缆工厂而言，就需要在材料选择和生产制造过程的控制进行具体的设计和验证了，今天我们一起分享，关于线材摇摆检测 你知道多少?

摇摆测试常规的规范定义

目前在测试摇摆之前，会要求客户提供如下参数说明，测试参数的定义直接影响产品测试的数据好与坏.

■摇摆角度

■摇摆速度

■样品荷重

■摇摆半径

■旋转轴距荷重位置间距离

线材摇摆有标准的测试 与具体的安规相对应，例如UL BS GB GS各不相同，

当客户有要求摇摆时，必须要了解客户的测试条件 包括摇摆的角度 频率 吊重 夹具 R角 标准等基本要求 通常来说条件相同时 摇摆角度越大 或吊重越重 夹具 R角越小 频率越快 线材摇摆越差 反之会越好.

弯曲半径开始在相关产品要求

随着产品的升级换代，发现目前主流的摇摆性能评估发现主要沦为检测焊锡点有无假焊，线路开路，线与线之间短路的验证为主，至此很多终端客户希望最好是以接近电缆安装使用状态进行寿命试验，摇摆 弯曲试验进行加速试验开始在相关供应链实施。

如何设计符合摇摆及弯曲试验性能的线材

■导体结构设计（非常重要）

导体常用构成分为单支或多支，依材质来分常见的有裸铜，镀锡铜，镀银铜，铜箔丝，铜包钢等，从材质上来看，铜箔丝摇摆最好，而导体越细越软，其摇摆性能越好；为改善摇摆，通常采用多根导体构成，必要时加入尼龙丝，Kevlar（防弹纱）等填充材质，价格比较好的时候，加入防弹丝，价格不是太美丽，用尼龙丝即可；对于多支导体构成的导体，在符合UL的绞距要求前提下，其绞距越小，摇摆也越好 ，当客户有要求摇摆时 首先要选择单支导体较小的导体构成，比如单根0.05 0.06 0.08等导体，必要时导体可加 Kevlar（防弹丝） 尼龙丝，或改小导体绞距，再不其整铜箔丝，只要价格给到位，材料都整贵的。

■绝缘结构设计（重要）

绝缘材料对导体起到绝缘保护作用，依材料材质不同，常见的有FEP PTFE 尼龙，海翠，抗缩PP，PE系列（低密度的LDPE，中密度的MDPE，高密度的HDPE），半硬质的SR-PVC，PVC，FoamPE（不建议测试摇摆线材选用） FoamPE Skin（不建议测试摇摆线材选用）等；从绝缘材料上来看同等条件下，价格比较好的情况用FEP PTFE绝缘，其次采用海翠，其次尼龙，后抗缩PP（不是普通PP) 再者就是PE系列，价格最低的情况下选择用PVC系列，由于绝缘厚度太薄会对导体保护不够，绝缘厚度太厚会造成线太硬，两者都不会有最佳效果，所以设计合适的厚度也很重要；当产品为DP HDMI等跑视频讯号的线材时，由于其内部发泡信号线会因为发泡料的不抗摇摆性，容易断线，因此此类线材摇摆主要从导体绞距，构成，集合填充等方面改善，实在不行，同等介质参数的高耐摇摆性能的材料来替代发泡绝缘料也是可以的。

■填充结构设计（一般）

填充一方面是保证线材的圆度，另一方面是保护线材在弯折时减少损

坏，起到抗摇摆的作用，常用的填充物有：尼龙丝（防弹纱），Kevlar，

棉纱，PP冲麻，麻绳，PVC条等. 依材料抗摇摆性能上比较，Kevlar优于尼龙丝（防弹纱），而尼龙丝（防弹纱）又优于棉纱，棉纱优于 PP冲麻，麻绳，PP冲麻，麻绳优于 PVC条等。填充时，尼龙丝（防弹纱），Kevlar通常用于导体内或绞线填充；棉纱，PP冲麻，麻绳，PVC条等通常用于绞线时填充.

■隔离部分 （一般）

A，隔离材料通常有铝箔，PET带，发泡 PP带，无纺布等，主要用于集合

成缆使用.

B， 由于发泡 PP带和无纺布较厚且较软，加入线材中抗摇摆性能优于其它

隔离材料，但由于其较厚且成本较高，一般用于有电性能要求或 OD可达

到要求的线材中.

C，隔离包带一般有纵包和绕包两种，其中绕包抗摇摆优于纵包，但具体

要因线材结构而定.

■外被部分 （主要）

外被材料是对整个线材内部起直接保护作用，通常情况下其厚度厚比

薄好，软比硬好，押出方式空比紧好；外被通常为 PVC材料，也有 TPU，TPE等料，由于 TPE，TPU延伸和弹性优于 PVC，其抗摇摆性能也较好.

常见问题解决案例

弯曲摇摆测试不过的常见原因有哪些？以及我们如何改进呢？

在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定; 这是比较常见的现象，断点基本都在结构最脆弱的部位，如果一个手拿插头，一个手拉电线，则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方，断的位置稍有分散，往往是因为网尾处有网格，或者网格是交叉的，有错位，所以断点不一定是一点，而是多点，但一般靠得很近。

在铆接的地方断了，目前涉及到的有三个工位，现在传统的做法都是人工弄个小治具手动打铜扣，热剥脱皮，打铜扣，去铝箔，最终完成生产的工艺，大家可能没注意过 ，如果铆接过度，导体很受伤，而在弯曲的时候，导体其实会在绝缘中伸缩，结果可能弯曲处没有断，但铆接处全断或部分折断，通过解剖可以清楚地看出，解剖要注意，需加热插头，小心处理，这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。

冒出芯线，护套缩里面啦

这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合，特别是护套较大，或者是橡胶护套（这个完全没办法熔合），所以护套和插头的结合力不足，以至于在反复弯曲时位移滑出，也有可能本身线材附着力没有控制好，具体怎么控制附着力的招数特别多。

绝缘破裂能看到导体

这个情况有三种原因，一是绝缘在反复的弯曲下破裂；二是因为插头网尾PVC本身破裂，撕裂口一直延伸，把绝缘也撕裂；三是铜丝断裂，刺破绝缘。

插头网尾破裂

插头胶料不好，或者SR处的网格设计不好，造成过度变形或应力集中，使得网尾破裂，需要双层曲纹的比较好。

导体刺破绝缘而暴露

导体弯曲部分折断，绝缘受力后变薄，断口处的铜丝会伸出绝缘，甚至不同极性的导体接触，引起电弧。

温升高了

啥也别扯拉，改价格贵的材料，整介质系数低的整就是啦；

电压降大了

摇摆如果在铆接触断线，自然造成导体截面积减小，直接造成该处的温升增加 ，如果在网尾处断线，虽然也会出现局部温升，但未必会传导到测试温升的部位 ，但不管断在何处，如果测试整体电压降，肯定会增加；如果按照标准的方法，则只有铆接处的断线会影响电压降.