t恤水洗面膜测评（热面膜也不在话下）
t恤水洗面膜测评（热面膜也不在话下）切边角规划设计好外形尺寸，画好辅助线（有点儿像折纸）于是更换一片树脂片 廉价且能打磨毛刺开锯切好后
之前想买一个ptc恒温加热台，但是马云家成品不是可调温度范围较窄（最高120度）就是控温不准 热超限严重（超温几十度） 回差也太大，都是由于设计不良和控温策略参数不佳造成的，于是想自己DIY一个。
于是马宝淘了一个成品pid智能温控器，和一片ptc加热板。但是没有合适现成的壳子 只能自己加工一个。帖子预计4层楼
下面先开始打造壳子 没有各种专业设备 只能十指加工中心 全手工制做 真体力活儿呀！一个老录像机的外壳划好线裁一块铁板
锯这个用小电磨加锯片得累死 精度也不行 只能请出台锯了（真不愿意用这个，铁屑横飞脏的很）上面有装的是高速钢超薄锯片铣刀，考虑到锯铁太费刀（几十一片）和需要打磨
于是更换一片树脂片 廉价且能打磨毛刺
开锯
切好后
规划设计好外形尺寸，画好辅助线（有点儿像折纸）
切边角
切好后 好累呀 噪音简直扰民呀
画好温控器和电源开关开孔辅助线
用这个把需要折弯的地方磨出沟槽，如果不这样做 下一步的折弯成型很难完美直角，并且不易折弯。两个方孔用的k型t针开个槽，图片忘拍了 见谅。
加工好后 铁板有一面现成的直角弯 没有破坏 直接利用
折弯用这俩货
很容易就完美直角了
四周先折好
再中心部位折弯，剩下直接用手戳到地上折就行了 ，也是非常好折 很平直 （前期的沟槽发挥着作用）
基本成型了
开两个指示灯孔，一个电源指示 一个整机过热保护指示 这块铁板由于是旧物利用 表面掉漆划痕较为严重
一个保险管
量下直径
画好准备开孔 没这么大直径的钻头 先开个小孔
再锥形铣刀扩孔
再圆柱形铣刀磨边
再锉刀精细打磨
开好后
一段插头电线，尾巴加工成这样（截短修磨四周开槽）过程略去 便于卡在壳子后面
同样量好长宽 画线
k型t针开方孔
开好后
四个脚垫 （都是旧物利用）
确定位置 开好孔
不用丝锥 铁皮较薄较软 直接螺丝往里拧就ok 上好脚垫后壳子部分完成了
下面制作一个高灵敏度的热电偶，原来买的这个热电偶一个是不能配合发热片 一个是热阻非常的大 响应缓慢，如果不加以改造是很难达到高精度高灵敏度的测温效果的
去掉外壳
一个铜支撑柱 中心用2mm钨钢钻头开孔，确保严密咬合热电偶探头 最大限度增加接触面积
用的这个钻头 普通打不锈钢的打不动这个
磨成四边形
塞到缝隙里
这样确保最大面积接触发热板，热电偶灵敏度也非常的高 原来外皮上升几十度了 温度竟然还没有变化 在那儿慢慢增长，热阻太大了，自制的探头用手一接触温度变化几乎立刻体现。为什么没有尽量靠近ptc发热核心，因为ptc被铝片包围，热阻的存在，如果太靠近发热核心则假如设定温度100度，实际铝片周围和表面只有80度，造成测温严重偏离实际，但是这样一来精确控温就显得更加困难，后面的pid控温技术帮了大忙。
电偶熔接点塞入铜套再塞入铝散热片 最后实际点了一点704加固（这张图没表示）
下面制作支撑柱
磨短
拧里面（实际厂家开孔过大 用实心圆柱体铆了几下缩孔）
装配好
下面加工上盖兼反射板，由于兼用热辐射反射板，不能用黑色吸热材料了，光驱面板银色较光亮用在这里整合适。
画好线 这块料可丁可卯呀 加热部分没打算增加保温措施 我不在乎加温慢一点损耗高一点，但是我在乎降温快不快 ，如果保温假如调到200度，我又想调到80度 那这个等待时间将是一种煎熬。
切好后
放到壳子上摆好
胶带固定好 一起打孔
打好后
自制了几个硅胶垫圈 目的尽量增加发热体到反射板热阻 防止热损耗和壳体过热
装配在一起
反面也需要垫
完成后
四周704粘透明硅胶 用作隔热垫 还是尽量降低无用热传导
一个150温度开关 用于异常过热断电保护
黑色704固定在这里 （这个区域温度升高最明显） 实测最高温度下 半小时 这个位置的最高温度恒定到110度左右 正常情况很难突破150度 这个只是安全措施
部件基本完成 准备装配 制作两个led指示灯 绿色电源指示 红色过热保护指示 半波整流（二极管必须的 不然有概率挂掉）120k限流 led电流控制在1.3ma左右 电阻加led总功耗0.2w左右 两颗8分之1电阻并联为120k 最大功率承受能力0.25w左右 有余量不烫手
套好热缩管
装这里
装电源线
内部情形
装保险
内部焊好
装开关
内部
温控器 关于这个温控器请点这里http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=2343931&ds=1#tpc
接线
发热板接线
最后安装顶盖螺丝
最低温度室温 （红灯亮表示热超限报警 故意调到设定0度 使这个灯点亮 用于提醒 此时停止加热 待温差低于设定报警值 警报解除恢复加热）这个报警和整机过热保护的区别是温控器还是保持工作状态的，用于监测实时温度变化，热保护就是异常情况了，除了指示灯会切断所有供电回路。
最高温度240度（这个ptc标称260恒温 那是发热芯恒温点 铝板最高实测240度左右） 由于ptc发热陶瓷控温非常不易，前半程负温系数 后半程到固定恒温区正温系数，造成控温困难，一般开关式控温热超限和回差相当大，基本不能应用。pid智能控温很好的解决了这一问题，但是由于探头没有接近发热核心（接近效果很好 但不反应实际表面温度），一开始默认参数热超限达到30度左右，回差也相当的大，设100度 热惯性能飙到130度，温度低于预设10好几度开始加温一下又飙到120 3 这也是马云家卖的通病，没有良好的控温器或者有 但是调校不佳。经过反复优化参数，现在这个温控器可以做到室温到240度可调，无热超限 无回差 要非点儿要个范围 应该在正负一度 可调范围非常的大 性能十分的优越，哪怕你20度室温 设定21度 开机绝不会冲倒22度去，1度范围内控制都非常的精准，从来没见空载时回差有过1度的变化没半点夸张 。
侧面外观
屁股
底部
正在加热 绿灯指示 如果异常情况导致反射板过热超过150度热保护开关会切断整机供电，此时红色指示灯会亮起提示整机过热，待温度恢复正常恢复供电。
达到设定温度 靠近设定点会间歇脉冲加热 pid算法会 根据设定和实际温度差值大小 温度上升下降速度智能预判调整输出脉冲占空比，比例控制会前半程100%占空比提高升温速度，后半程（可以调整）根据温差 变化速率实时调整占空比，不会出现热超限现象。
应用场景1 用来软化手机外壳或边框不干胶 用于开壳或者更换屏幕总成 中间垫了一层硅胶垫 绝缘 避免温度过快传导到手机 均匀加热效果
场景2 pcb拆焊预热 配合热风枪使拆焊更加容易 尤其拆焊bga芯片
场景3 拆焊led灯板
场景4 拆焊单面电路板
以上只做演示 不是实际操作，由于宽范围调温恒温，精确控温 使得可应用范围大幅提升，更多生活应用 例如给老婆预热个面膜 保温或者烧开一杯水，一些对温度严苛的操作 等等。。。
此帖结束 谢谢观赏！
