凸轮分割器选型计算实例（凸轮分割器选型计算详解）

凸轮分割器选型计算实例（凸轮分割器选型计算详解）通过上面的分割器扭矩表我们可以看出需求工位是四工位，需求驱动角度为120度，那么在我们的扭矩表中只有180和270度的驱动角，因此我们可以选择180度或者270度的驱动角，结合分割器停止加工时间为2秒，为了便于工控和圆盘的停止稳定性我们选择270度作为我们的需求角度，那么已知A-B的转位时间是1秒，因此分割器的入力轴转速=60转/分钟，所以我们对照60-100转/分钟的动态扭矩，我们在计算程序中得出的动态结果是：1.462kg.m 因此我选择与它相近的数值，从扭矩表中我们看到60DF在270度驱动角，100转/分钟的情况下其安全扭矩为：1.54kg.m 因此我们可以选择使用：60DF-04-270-2R-S3-VW-1的凸轮分割器作为我们的机械间歇传动装置。电机马力120W，已知转速为60转/分钟，依据微型调速电机理论转速1350转/分钟，那么我们可以用：1350÷60=22.5，在微型减

分割器选型计算的详细公式及步骤:

凸轮分割器是一种纯机械的间歇分度机构，其分度原理是通过凸轮锥度曲线和出力转塔的滚子无间隙搭配从而实现启动和停止，由此而实现精确的间歇分度定位。

那么在我们的机械设计和使用需求中就涉及到凸轮分割器的选型和计算，以及电机的搭配。凸轮分割器的选型主要依据机械特性的需要以及动态扭矩的安全数值来确定分割器的型号大小和种类。下面我们以圆盘式间歇分度为例做一个计算：

圆盘直径：300mm 厚度20mm，材质：铝6061，密度：2.75 单个夹具：0.5kg 单个工件：0.5kg，A-----B旋转时间1秒，停止加工时间：2秒，圆盘无支持，夹具中心距离：280mm 通过上面的机械数据我们打开计算软件：

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通过上面的计算程序，我们可以看出分割器在以上的机械数据中所需求的实际为0.9743kg.m，但是这并不是说就有了安全的动态扭矩，因此我们在原有的基础上提升了1.5倍的安全负载扭矩，所以在实际需求的动态扭矩为：1.462kg.m 电机马力：0.111kw 市场上没有0.111KW的电机，因此我们可以选择120kw的刹车电机，那么依据以上的动态扭矩我们对照分割器的扭矩参数表：

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通过上面的分割器扭矩表我们可以看出需求工位是四工位，需求驱动角度为120度，那么在我们的扭矩表中只有180和270度的驱动角，因此我们可以选择180度或者270度的驱动角，结合分割器停止加工时间为2秒，为了便于工控和圆盘的停止稳定性我们选择270度作为我们的需求角度，那么已知A-B的转位时间是1秒，因此分割器的入力轴转速=60转/分钟，所以我们对照60-100转/分钟的动态扭矩，我们在计算程序中得出的动态结果是：1.462kg.m 因此我选择与它相近的数值，从扭矩表中我们看到60DF在270度驱动角，100转/分钟的情况下其安全扭矩为：1.54kg.m 因此我们可以选择使用：60DF-04-270-2R-S3-VW-1的凸轮分割器作为我们的机械间歇传动装置。电机马力120W，已知转速为60转/分钟，依据微型调速电机理论转速1350转/分钟，那么我们可以用：1350÷60=22.5，在微型减速机的减速表里没有22.5的减速比，因此我们选择最相近的：1：20的减速比来满足我们对转速的需求。

以上为凸轮分割器在选型中及电机的搭配选择的具体步骤，最终还是以实际需求为主要数据。