一套自动拼板设备都需要什么机器（全自动高频拼板生产线）

一套自动拼板设备都需要什么机器（全自动高频拼板生产线）板件平整度低在冷缝模式下，当环境温度较低时，如北方的冬天，胶水的干燥速度比热缝速度慢，影响了家具企业的高效生产。高人工要求拼板处理似乎很简单，但实际上包括一系列操作，例如上料，粘合，预组装，加压等。传统设备需要在多个环节中进行手动操作，自动化程度低，人力需求高，劳动力大，不利于解决在现阶段，家具公司很难找到适用的工人。胶水干燥时间长

众所周知，由于目前的木材资源主要集中在小直径木材上，因此，具有大面积实木板的家具，如门板，餐桌，衣柜板等，很难找到足够大的实木原材料，成本将急剧上升。因此，以“拼板”为原料的制备是加工实木窄料宽度，薄料厚度，短料长度的非常重要的一步，而面板的效率和质量直接决定了后续的加工家具最终产品的进度和质量以及拼板设备是此过程中最重要的参与者。

困扰家具公司拼板的三大难题

高人工要求，平整度低，干燥缓慢

现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难-

高人工要求

拼板处理似乎很简单，但实际上包括一系列操作，例如上料，粘合，预组装，加压等。传统设备需要在多个环节中进行手动操作，自动化程度低，人力需求高，劳动力大，不利于解决在现阶段，家具公司很难找到适用的工人。

胶水干燥时间长

在冷缝模式下，当环境温度较低时，如北方的冬天，胶水的干燥速度比热缝速度慢，影响了家具企业的高效生产。

板件平整度低

在许多情况下，面板的大部分平面度与面板机的结构有关。与高频拼板相比，传统拼接加工的平面度不如前者。

灿高高频技术的核心价值

解决拼板生产品质＆能耗问题

面对多样化的加工环境和产品要求时，灿高拥有相应的拼板设备来解决。然后，当面对最关键的拼板“加热”问题时，是否有解决该问题的技术方法？答案是肯定的，该技术是“高频加热”。

“一个板只需1-3分钟，只需一个人”

高频加热具有速度快和从内到外被加热材料的特性。将这些优点与拼板设备结合使用时，会碰撞出哪种火花？

高效，高频快速加热

高频拼板设备采用高频加热方式，加热速度快。只需花1-3分钟即可固化，特别是在冬季温度较低的情况下，加工效率要比传统设备高。 性能稳定，解决了容易出现压力故障的缺点。板应力均匀，翘曲变形小。与普通的拼接设备相比，灿高高频拼板机可将成品率提高多达10％。

更好的质量和稳定的加工

高频加热技术不同于传统加热。热量从待拼接材料的内部产生，整个受热部分被均匀加热，内外达到相同温度，从而提高了拼接质量。同时，将油冷却器添加到灿高高频拼接设备的液压系统中，具有良好的散热效果，避免了由于液压系统的油温高而导致的液压系统的不稳定性，导致面板的加工质量下降。

拼板效果

更“智能”，选择性加热

高频加热的特殊性决定了在加工过程中可以选择加热高频拼接板，胶接缝可以是热的，而木材则不热，有效地降低了能耗。立方板仅需15-30度电；同时加热过程易于控制，功率被加热，功率被停止，有效减少了高温辐射，确保了安全生产。

客户生产现场