刀具常用的材料及各种材料的特点（这些刀具材料你都了解么）

刀具常用的材料及各种材料的特点（这些刀具材料你都了解么）（4）化学稳定性好：刀具材料应具有耐氧化性、耐扩散性。（3）高耐热性：耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度的性能。刀具材料的发展过程，实际上是不断地提高刀具材料的耐热性、耐磨性、切削速度和表面加工质量的过程。刀具材料性能的优劣，直接影响切削加工能否正常进行。刀具在高温下进行切削工作，同时还要承受切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：（1）高硬度：刀具材料必须具有高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度都在62HRC以上。（2）高韧性（抗弯强度）：为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度，即具备一定的耐崩刃性和耐破损性。

1

刀具材料应具备的性能

随着制造工业的飞速发展，金属切削的作业量日益增多。全世界钢材产量的15%~ 30%都要经过切削加工，因此金属切削加工过程的耗资巨大。刀具在金属切削加工中具有举足轻重的地位，新的工程材料不断出现，对刀具材料的要求也不断提高，在进行切削加工时，必须根据具体情况综合考虑，合理的选择刀具材料，既要充分发挥刀具材料的特性，又要较经济地满足切削加工的要求。

图2-1所示为各种刀具材料开发的时间及所能达到的切削速度。横坐标是刀具材料开发年份，纵坐标对应该种材料所能达到的切削速度。

刀具材料的发展过程，实际上是不断地提高刀具材料的耐热性、耐磨性、切削速度和表面加工质量的过程。刀具材料性能的优劣，直接影响切削加工能否正常进行。刀具在高温下进行切削工作，同时还要承受切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：

（1）高硬度：刀具材料必须具有高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度都在62HRC以上。

（2）高韧性（抗弯强度）：为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度，即具备一定的耐崩刃性和耐破损性。

（3）高耐热性：耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度的性能。

（4）化学稳定性好：刀具材料应具有耐氧化性、耐扩散性。

（5）热传导能力好：刀具材料应具有良好的耐热冲击性、耐热裂纹性。导热系数越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具寿命。

（6）低亲合力：刀具材料应具有耐熔着、凝着（粘刀）性。

（7）工艺性好：为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。

2

刀具材料分类

刀具材料种类很多，有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。主要刀具材料的种类如图2-2所示。

各种刀具材料的物理力学性能对比如表2-1所示。

3

刀具材料应用的主要概述

各类刀具材料及其应用如表2-2所示。

以上内容来自《数控刀具选用指南（第2版）》

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《数控刀具选用指南（第2版）》分门别类地介绍了车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，产品资料由山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、株洲钻石等近30家国内外主流刀具企业提供，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等典型行业零部件加工的特点，介绍了大量的实际应用案例，可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据。

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目 录

再版说明 Ⅳ

第1版 序 Ⅴ

第1版 前言 Ⅶ

第一章 金属切削技术基础

第一节 金属切削过程基本原理 1

一、 基本定义 1

（一）工件上的加工表面 1

（二）切削运动 1

（三）切削用量 2

（四）刀具切削部分的结构 3

（五）刀具几何角度 3

（六）切削层参数 4

二、金属切削过程的描述 5

（一）切削时的三个变形区 5

（二）切屑形态 6

（三）切屑形状 7

（四）变形程度的表示方法 8

（五）积屑瘤 9

三、切削力 11

四、切削热与切削温度 15

（一）切削热的产生和传出 15

（二）切削温度及其测量方法 15

（三）影响切削温度的主要因素 17

五、刀具磨损与刀具寿命 19

（一）刀具磨损的形态 19

（二）刀具磨损的原因 20

（三）刀具磨钝标准 21

（四）刀具寿命 22

第二节 刀具几何参数及切削条件的优选 22

一、已加工表面质量 22

（一）表面粗糙度 23

（二）表层组织变化及白层 23

（三）加工硬化及硬化层深度 24

（四）残余应力状态 25

（五）表面质量对产品使用性能的影响 26

二、刀具几何参数的合理选择 26

（一）前角的功用及选择 26

（二）后角的功用及选择 27

（三）主（副）偏角的功用及选择 27

（四）刃倾角的功用及选择 28

三、切削用量的优选 29

（一）粗加工时切削用量选择的基本原则 29

（二）精加工时切削用量选择的基本原则 29

（三）选择切削用量的途径 29

（四）合理切削用量的选择方法 30

四、切削液 34

（一）切削液的作用 34

（二）选择切削液的具体步骤 35

（三）切削液的分类 36

（四）切削液添加剂 36

（五）常用切削液的种类 38

（六）切削液的合理选用 39

（七）切削液的施加方法 41

（八）使用切削液的注意事项 42

（九）切削液的管理 43

（十）其他切削液相关技术 43

（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点 48

第二章 刀具材料及其合理选用

第一节 刀具材料概述 49

一、刀具材料应具备的性能 49

二、刀具材料分类 50

三、刀具材料应用的主要概述 51

第二节 高速钢材料及其刀具选用 52

一、高速钢刀具材料分类及特点 52

（一）普通高速钢的分类及特点 53

（二）高性能高速钢的分类及特点 53

（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54

二、高速钢材料牌号及其应用 55

（一）国内高速钢刀具成分及性能 55

（二）典型产品介绍 61

第三节 硬质合金材料及其刀具选用 63

一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64

二、硬质合金材料牌号、性能及其应用 65

（一）国内硬质合金材料的牌号及应用 65

（二）国外硬质合金材料的牌号及应用 68

（三）典型产品介绍 68

第四节 金属陶瓷材料及其刀具选用 70

一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70

二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用 71

（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用 71

（二）国外金属陶瓷刀具牌号 72

（三）典型产品介绍 72

第五节 涂层刀具及其选用 72

一、刀具涂层的种类和特点 72

（一）刀具涂层的种类 72

（二）刀具涂层的特点 73

二、CVD、PVD涂层材料的牌号及选用 74

三、各厂商涂层刀具牌号及性能 78

（一）各厂商CVD、PVD涂层牌号 78

（二）典型产品介绍 78

第六节 陶瓷刀具及其选用 80

一、陶瓷刀具特点和分类 80

（一）陶瓷刀具的特点 80

（二）陶瓷刀具的分类 83

二、陶瓷刀具的牌号及选用 86

（一）陶瓷刀具的牌号 86

（二）陶瓷刀具的选用 87

三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 87

第七节 超硬刀具及其选用 89

一、超硬刀具分类和特点 89

（一）PCBN刀具 90

（二）PCD刀具 91

二、PCBN、PCD刀具的牌号及选用 92

（一）PCBN刀具的选用 92

（二）PCD刀具的选用 97

三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能 98

（一）各厂商PCBN、PCD牌号表 98

（二）典型产品介绍 98

第八节 各种刀具材料性能的综合比较及选用要点 100

（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较 100

（二）刀具材料的选用要点 101

第三章 车刀

第一节 车刀概述 103

一、车刀的分类 103

（一）按照加工工件表面类型 103

（二）按照刀具结构 103

二、车刀的选用 105

（一）刀具的合理选择 105

（二）车刀几何参数的选择 105

（三）车削合理切削用量的选择 106

（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择 107

（五）内孔加工时刀片形式的选择 108

第二节 硬质合金可转位车刀片 108

一、 车刀片型号的表示规则 108

（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 108

（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则 112

二、 可转位车刀片断屑槽的应用与选择 114

（一）国家标准断屑槽形 114

（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形 116

三、 Wiper（修光刃）车刀片 123

四、车刀片磨损及改进措施 123

第三节 普通车刀 125

一、普通车刀特点、结构及选用 125

（一）外圆车削 126

（二）端面车削 126

（三）内孔车削 127

二、 典型产品介绍 127

（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127

（二）Duratomic? 钢件车刀片（山高） 128

（三）Jetstream Tooling? Duo双飞流设计车刀杆（山高） 128

（四）GC4325&GC4315车刀片（山特维克可乐满） 129

（五）CoroTurn? 300车刀（山特维克可乐满） 130

（六）精准内冷车刀（瓦尔特） 132

（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛） 132

（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛） 133

（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属） 134

（十）BeyondTM DriveTM最新材质和槽形系列刀片（肯纳金属） 134

（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德） 136

（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德） 137

（十三）Achteck-PB1断屑槽（澳克泰） 137

（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石） 139

（十五） 螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） 140

第四节 切断、切槽 141

一、特点及选用 141

二、 典型产品介绍 142

（一）PCBN槽刀（沃尔德） 142

（二）森泰英格切槽刀 143

（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） 143

（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛） 144

（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） 145

（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145

（七）TungCut多功能槽刀系统（泰珂洛） 146

（八）Beyond EvolutionTM 刀具（肯纳金属） 147

（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属） 147

（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） 148

第五节 螺纹车刀 149

一、特点及选用 149

（一）螺纹车刀特点及应用范围 149

（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 150

（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用 150

（四）常见问题及解决方案 152

二、典型产品介绍 152

（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） 152

（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩） 153

（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高） 153

（四）CoroThread? 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 154

（五）CoroCut? XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156

（六）CoroCut? MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156

（七）Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛） 156

（八） “薄”型螺纹刀片（株洲钻石） 157

第六节 重载车削 158

一、特点及选用 158

（一）重载车削概念 158

（二）刀具结构与特点 158

（三）刀具的选择 158

（四）重载车刀刀片 161

二、典型产品介绍 161

（一）重载车削刀片（山特维克可乐满） 161

（二）管道扒皮加工刀具（山高） 161

（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛） 162

（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） 163

（五）束魔车刀（伊斯卡） 164

第四章 铣刀

第一节 铣刀概述 165

一、铣刀的分类 165

（一）按功能分类 165

（二）按产品结构分类 166

二、铣刀的几何角度 166

三、铣削方式 167

（一）端铣的铣削方式 167

（二）圆周铣的铣削方式 167

四、铣刀选择的通用原则 168

五、铣削过程中常见问题的解决方法 170

第二节 面铣刀 173

一、平面铣削的特点 173

（一）平面铣削工艺的特点 173

（二）平面铣削接触方式 173

（三）面铣刀及其平面铣削分类 175

二、面铣刀的选用 177

（一）面铣刀直径的选择 177

（二）铣刀齿数的选择 177

（三）刀具角度的选择 178

（四）铣刀片的选择 178

三、典型产品介绍 179

（一）森泰英格铣刀 179

（二）澳克泰SNGX 系列铣刀 181

（三）沃尔德可转位面铣刀 181

（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 182

（五）山高铣刀 184

（六）瓦尔特铣刀 185

（七）山特维克可乐满铣刀 187

（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀 188

（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 189

（十）哈尔滨第一工具制造有限公司工面铣刀 190

（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 192

第三节 方肩铣刀 193

一、方肩铣刀特点 193

二、方肩铣刀的选用 193

（一）方肩铣刀选择注意事项 193

（二）方肩铣刀的应用及注意事项 194

三、典型产品介绍 195

（一）澳克泰方肩铣刀 195

（二）泰珂洛DoForce-Tri 铣刀 196

（三）山高T4方肩铣刀 197

（四）瓦尔特方肩铣刀 197

（五）肯纳金属 Mill 4?可转位方肩铣刀 199

（六）伊斯卡方肩铣刀 200

第四节 切槽铣刀 203

一、切槽铣刀的种类 203

（一）立铣刀 203

（二）三面刃铣刀 203

（三）锯片铣刀 203

（四）T形槽铣刀 203

二、常用切槽铣刀的选用方法 204

（一）立铣刀选择方法 204

（二）三面刃铣刀的选用依据 205

（三）锯片铣刀的应用 205

三、典型产品介绍 206

（一）株洲钻石槽刀 206

（二）山高槽铣刀 207

（三）泰珂洛SlotMill三面刃铣刀 210

（四）瓦尔特切槽铣刀 211

第五节 模具铣刀 212

一、模具铣刀的特点和应用 212

（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212

（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用 213

（三）模具加工中仿形加工刀具的选用 216

（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219

二、典型产品介绍 220

（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀 220

（二）欧士机精加工球头模具铣刀 221

（三）山高快进给铣刀 222

（四）泰珂洛铣刀 224

（五）松德铣刀 226

第六节 插铣刀 228

一、插铣的特点及应用 228

二、插铣的应用范围 229

三、典型产品介绍 231

（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 231

（二）山高插铣刀 232

第七节 螺纹旋风铣刀 233

一、旋风铣加工螺纹的特点 233

二、旋风铣加工工作原理 233

三、旋风铣分类及用途 234

四、旋风铣实现方式 234

五、螺纹旋风铣刀的选用 235

六、典型产品介绍（号恩） 236

第五章 孔加工刀具

第一节 钻头 237

一、钻头的分类与选用 237

（一）钻头的分类 237

（二）钻头的选用 238

二、可转位刀片钻头 238

（一）特点及选用 238

（二）典型产品介绍 239

三、深孔钻头 243

（一）深孔钻头特点及选用 243

（二）典型产品介绍 246

四、复合钻头 249

（一）复合钻头的结构组成及特点 249

（二）典型产品介绍 251

五、可换头钻头 252

（一）特点及选用 252

（二）典型产品介绍 253

六、整体硬质合金钻头 255

（一）特点及选用 255

（二）典型产品介绍 255

第二节 镗刀 263

一、镗刀的特点 263

二、镗刀的选用 265

（一）粗镗刀的选用 265

（二）精镗刀的选用 266

三、镗削过程中可能出现的问题与对策 267

（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策 267

（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策 268

四、典型产品介绍 269

（一）森泰英格镗刀 269

（二）松德镗刀 272

（三）号恩镗刀 276

（四）山特维克可乐满镗刀 277

（五）泰珂洛镗刀 277

（六）伊斯卡镗刀 278

第三节 铰刀 279

一、铰刀的特点及选用 280

（一）铰刀的种类 280

（二）铰刀的特点 280

（三）铰刀的选用 280

二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 282

三、典型产品介绍 284

（一）株洲钻石铰刀 284

（二）森泰英格铰刀 285

（三）松德铰刀 285

（四）山高铰刀 287

（五）山特维克可乐满铰刀 288

（六）肯纳金属铰刀 289

（七）伊斯卡铰刀 290

第四节 螺纹孔加工 291

一、丝锥 291

（一）丝锥的特点 291

（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案 293

二、螺纹铣削 294

（一）螺纹铣削的特点及应用 294

（二）螺纹铣刀的选用 295

（三）螺纹铣削问题与对策 297

三、典型产品介绍 298

（一）森泰英格丝锥 298

（二）株洲钻石挤压丝锥 299

（三）欧士机丝锥 299

（四）山特维克可乐满丝锥 301

（五）瓦尔特丝锥 302

（六）山高螺纹铣刀 302

（七）伊斯卡螺纹铣刀 303

第六章 复杂刀具

第一节 滚刀 305

一、齿轮滚刀 305

（一）齿轮滚刀的特点 305

（二）齿轮滚刀的分类 305

（三）齿轮滚刀的选用 309

二、蜗轮滚刀 310

（一）蜗轮滚刀的特点 310

（二）蜗轮滚刀的分类 310

（三）蜗轮滚刀的选用 310

三、非渐开线齿轮滚刀 311

（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 311

（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 311

四、典型产品介绍（山特维克可乐满） 311

第二节 拉刀 313

一 、拉刀的分类 313

（一）按刀位所加工表面的不同 313

（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313

（三）按拉刀的结构不同 313

（四）链式连续拉削 315

二、拉削的特点 315

三、拉刀的主要组成部分 316

（一）拉刀的结构 316

（二）刀齿的几何参数 316

四、拉刀的选用原则 317

（一）前角γ o、后角α的选取 317

（二）齿升量af的选取 317

（三）齿距p的选取 317

（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 318

（五）容屑槽的形状与尺寸 318

（六）拉削速度的选取 318

五、拉刀使用注意事项 319

（一）拉刀的合理使用 319

（二）消除拉削表面缺陷 319

（三）对被拉削工件的要求 319

六、枞树型榫槽拉刀的选用 320

（一） 枞树型榫槽拉削的工艺特点 320

（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项 321

七、典型产品介绍（恒锋工具） 321

第七章 难加工材料用刀具

第一节 材料切削加工性分析及影响因素 323

一、切削加工性分级 323

二、影响材料切削加工性的因素 324

第二节 难加工材料的切削加工特点 324

第三节 淬火钢的切削加工 324

一、淬火钢切削加工的特点 325

二、切削淬火钢的具体措施 325

三、典型产品介绍 326

（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326

（二）RK7 WKK10S 加工淬火钢（瓦尔特） 326

（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 326

（四）CH0550材质（山高） 327

（五）CH2550材质（山高） 327

（六）JHP170系列刀具（山高） 328

（七）CBN铣削产品（山高） 328

第四节 高强度和超高强度钢的切削加工 329

一、高强度和超高强度钢的切削加工特点 329

二、切削高强度和超高强度钢的具体措施 329

三、典型产品介绍 330

（一）Duratomic?钢件车削材质等级TP1501（山高） 330

（二）JHP951立铣刀（山高） 330

（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 331

（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特） 332

第五节 不锈钢的切削加工 332

一、不锈钢的分类 332

二、不锈钢的相对加工性 333

三、不锈钢难切削的原因 333

四、切削不锈钢的具体措施 334

五、典型产品介绍 335

（一）不锈钢加工牌号YBG205/YBM253（株洲钻石） 335

（二）不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机） 336

（三）JHP760立铣刀（山高） 337

（四）不锈钢车削材质TM2000（山高） 337

（五）快豹平面铣刀（山高） 338

（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特） 339

（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛） 339

第六节 钛合金的切削加工 340

一、钛合金的分类 340

二、钛合金难切削的原因 340

三、切削钛合金的具体措施 341

四、典型产品介绍 341

（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛） 341

（二）钛合金铣刀（号恩） 342

（三）Sky?tec? - NFT钛合金加工槽形（瓦尔特） 343

（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特） 343

（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高） 344

（六）JHP770（山高） 344

第七节 高温合金的切削加工 345

一、高温合金的分类 345

二、高温合金难切削的原因 345

三、切削高温合金的具体措施 346

四、典型产品介绍 346

（一）高温材料用WHR-Ni丝锥（欧士机） 346

（二）SO系列铣刀（森泰英格） 347

（三）JHP780高温合金立铣刀（山高） 347

（四）高温合金车削材质TH1000（山高） 348

（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦尔特） 349

（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） 349

（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） 350

（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛） 350

（九）Beyond? EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属） 351

（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） 352

（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属） 352

第八节 复合材料的切削加工 353

一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点 353

二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施 354

三、典型产品介绍 354

（一）CFRP立铣刀（肯纳金属） 354

（二）复合材料用刀 DIA-HBC4（欧士机） 355

（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高） 356

（四）Corodrill 8631-OS刀具（山特维克可乐满） 356

（五）4521-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） 357

（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡） 357

第八章 工具系统

第一节 工具系统 359

一、工具系统的简介 359

二、工具系统的分类 359

（一）按结构分类 359

（二）按设计分类 360

三、工具系统与刀具的连接方式 361

四、工具系统装刀器 362

五、工具系统的规格 362

第二节 整体式数控工具系统（TSG） 363

一、TSG工具系统概述 363

（一）TSG工具系统简介 363

（二）TSG工具系统表示方法 363

二、TSG数控工具系统特点及选用 365

三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 366

（一）山特维克可乐满整体式工具系统 366

（二）山高整体式工具系统 367

第三节 模块化数控工具系统（TMG） 371

一、TMG工具系统概述 371

（一）TMG工具系统简介 371

（二）TMG数控工具系统的类型 371

（三）TMG模块型号的表示方法 372

（四）常见的模块式数控工具系统 372

二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用 374

（一）模块化工具系统的特点 374

（二）模块式工具系统的选用 374

三、TMG工具系统的典型产品 376

（一）森泰英格TMG工具系统 376

（二）山高EPB-Graflex?模块化系统 377

（三）山特维克可乐满TMG工具系统 378

（四） 伊斯卡模块式夹持系统 383

第四节 高速铣削用工具系统 383

一、高速铣削工具系统概述 383

（一） 高速铣削工具系统简介 383

（二） 高速铣削工具系统的动平衡 384

二、HSK工具系统 385

（一） HSK工具系统概述 385

（二） HSK工具系统的特点及选用 387

（三） HSK刀柄典型产品 392

三、KM工具系统 395

（一） KM工具系统概述 395

（二） KM工具系统的特点及选用 396

（三） KM刀柄典型产品 397

四、Big-plus工具系统 397

（一） Big-plus工具系统概述 397

（二） Big-plus工具系统的特点及选用 398

（三） Big-plus刀柄典型产品 398

第五节 其他工具系统 400

一、液压刀柄 400

（一）液压刀柄概述 400

（二） 液压刀柄的典型产品 401

二、热缩刀柄 405

（一） 热缩刀柄概述 405

（二） 热缩刀柄的典型产品 406

三、弹簧夹头刀柄 410

（一）弹簧夹头刀柄概述 410

（二） 弹簧夹头刀柄的典型产品 411

四、强力夹头刀柄 414

（一） 强力夹头刀柄概述 414

（二） 强力夹头刀柄的典型产品 415

五、面铣刀刀柄 417

（一） 面铣刀刀柄概述 417

（二） 面铣刀刀柄的典型产品 417

第六节 减振工具系统 421

一、减振工具系统概述 421

（一）加工过程中振动产生原因及影响 421

（二）减振刀具简介 422

（三）减振刀具的选用 423

二、典型减振工具系统产品 424

（一）上海松德阻尼减振镗刀 424

（二）上海松德阻尼减振车刀 425

（三）森泰英格阻尼减振镗杆 426

（四）山高Steadyline?减振系统 426

（五）雄克TRIBOS应力锁紧式刀柄 427

第七节 其他刀柄 428

（一）微补偿攻螺纹刀柄 428

（二）山特维克可乐满HPC刀柄 429

第九章 切削新技术

一、高速切削技术 431

（一）高速切削技术的特点 431

（二）高速切削加工技术的应用 432

二、干切削 432

（一）干切削的特点 432

（二）干切削的应用 433

三、硬态切削技术 434

四、水蒸气冷却切削技术 435

五、低温风冷切削技术 436

（一）低温风冷切削技术的特点 436

（二）低温风冷切削技术应用 436

六、液氮冷却切削技术 437

（一）液氮冷却切削技术的特点 437

（二）液氮冷却切削技术的应用 438

七、高压冷却切削技术 438

（一）高压冷却切削技术 438

（二）高压冷却切削技术的应用 439

八、激光加热辅助切削 440

（一）激光加热辅助切削技术特点 440

（二）激光加热辅助切削技术的应用 442

九、微量润滑切削技术 442

（一）微量润滑切削的特点 442

（二）微量润滑的润滑方式 443

（三）微量润滑切削技术应用 444

十、振动切削技术 444

（一）振动切削技术的特点 444

（二）振动切削的分类 445

（三）振动切削技术的应用 446

十一、其他切削加工新技术 446

（一）复合加工技术 446

（二）磁化切削技术 446

第十章 典型应用领域刀具整体解决方案

第一节 汽车零部件解决方案 447

一、株洲钻石典型的解决方案 447

（一）曲轴加工 447

（二）曲轴端面螺钉锁紧孔加工 450

（三）曲轴连杆颈外圆铣削加工 451

（四）发动机缸体加工 451

（五）发动机缸套加工 455

（六）发动机活塞加工 457

（七）双中间轴变速器壳体加工 459

二、森泰英格典型的解决方案 461

（一）发动机缸盖气门座加工 461

（二）缸体加工解决方案 461

（三）转向器部件加工 464

（四）制动钳加工 464

三、澳克泰典型的解决方案 464

（一）汽车轮毂加工 464

（二）汽轮机转子加工 465

四、普慧典型的解决方案 466

（一）制动器缸体加工 466

（二）刹车总泵加工 466

五、欧士机典型的解决方案 467

（一）缸体、缸盖加工 467

（二）曲轴加工 468

（三）连杆加工 470

（四）螺栓孔加工 471

六、山高典型的解决方案 471

七、雄克典型的解决方案 473

八、肯纳金属典型解决方案 473

（一）发动机系统加工方案 474

（二）变速系统加工方案 479

（三）刹车系统加工方案 479

（四）传动系统零部件加工方案 479

九、山特维克可乐满气缸盖解决方案 481

第二节 电力能源装备零部件解决方案 482

一、瓦尔特典型的解决方案 482

（一）采用低温加工的高温材料 482

（二）在工件上钻反沉孔 484

（三）燃气轮机零件加工 486

二、山高刀具风电设备典型零部件解决方案 488

三、山特维克可乐满石油和天然气解决方案 488

（一）API密封槽新的加工解决方案 488

（二）阀座的加工 492

第三节 航空航天零部件加工解决方案 495

一、株洲钻石在航空航天行业的应用 495

二、雄克刀柄在航空业用轻质洗手盆加工中的应用 501

三、山高刀具在航空航天的应用案例 502

四、瓦尔特的航空工业定制方案 503

五、山特维克可乐满航空航天应用解决方案 507

（一）发动机盘类零件加工 507

（二）钛合金整体叶盘加工 511

（三）涡轮盘的加工 513

六、松德在整体叶轮行业中的应用 516

七、肯纳金属航空航天应用解决方案 519

（一）机身框架体的加工解决方案 519

（二）航空发动机解决方案 525

（三）起落架系统加工解决方案 527

第四节 轨道交通零部件加工解决方案 528

（一）山高火车轨道加工方案 528

（二）山高火车制动系统加工方案 529

（三）山高火车轮加工方案 531

第五节 医疗行业解决方案 533

一、山高典型的解决方案 533

二、雄克铣削牙种植体的解决方案 534

第六节 电子3C行业解决方案 535

一、株洲钻石刀具在 IT 行业的应用 535

（一）笔记本电脑外壳 535

（二）手机外壳 537

二、山高在3C领域的解决方案 540

第七节 其他领域的解决方案 541

（一）森泰英格刀具在冰箱压缩机中的应用 541

（二）森泰英格刀具在石油行业的应用 541

（三）雄克刀柄在微细加工行业的应用 542

（四）澳克泰刀具在发动机缸体加工中的应用 543

附录 544

附录A 国外各厂商硬质产品牌号对比 544

附录B 国外金属陶瓷刀具的牌号 546

附录C 各厂商CVD涂层牌号 547

附录D 各厂商PVD涂层牌号 549

附录E PCBN牌号 553

参考文献 55

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