框架塞砖力度有加大吗（中间包用滑板砖裂纹怎么处理）
框架塞砖力度有加大吗（中间包用滑板砖裂纹怎么处理）3)机构变形，滑盒不平：由于机构使用寿命较长，受到热辐射，以及外力的影响，导致机构极易发生变形，滑板与不平的机构底面接触后易产生应力集中。 2)上水口安装过高：上水口的安装有严格的要求，一旦安装过高，滑板肚脐会跟上滑板顶紧，甚至将滑板顶裂。 1.1因为应力集中造成的裂纹 这类裂纹以断裂为主，裂纹较大，对滑板损坏程度大，严重影响滑扳的使用性能，产生原因主要有以下几点： 1)机构滑盒清理不干净：更换滑板前需要对机构滑盒进行清理，除掉底而及侧而残所的火泥，残钢等杂物。一旦清理不彻底，会导致滑盒底面不平，滑板安装好，弹簧施压后，在凸起部分产生应力集中，将滑板压裂。
滑板砖是滑动水口系统中的重要耐火元件，安装在滑盒内，在弹簧压力作用下，通过液压缸进行滑动，开关铸孔，进而控制流量大小，如图1。
图1安装在机构滑盒内的滑板
滑板砖在使用前温度较低，在浇注时，突然与钢水接触，温度瞬间升高，钢液从滑板铸孔流过，滑板急冷急热的温度作用下，铸孔边缘熔易发生环状裂纹，同时以铸孔为中心出现放射状裂纹，这样裂纹容易造成空气吸入，对钢液造成污染，同时，也会出现夹钢渗钢事故。同时由于受到机构、水口等方面施加的外力，一旦产生应力集中也会造成滑扳出现裂纹。本文从裂纹成因，及扩展等方而考虑，总结抑制裂纹扩展的方法和措施。
滑动系统图
1、产生裂纹的原因分析1.1因为应力集中造成的裂纹
这类裂纹以断裂为主，裂纹较大，对滑板损坏程度大，严重影响滑扳的使用性能，产生原因主要有以下几点：
1)机构滑盒清理不干净：更换滑板前需要对机构滑盒进行清理，除掉底而及侧而残所的火泥，残钢等杂物。一旦清理不彻底，会导致滑盒底面不平，滑板安装好，弹簧施压后，在凸起部分产生应力集中，将滑板压裂。
2)上水口安装过高：上水口的安装有严格的要求，一旦安装过高，滑板肚脐会跟上滑板顶紧，甚至将滑板顶裂。
3)机构变形，滑盒不平：由于机构使用寿命较长，受到热辐射，以及外力的影响，导致机构极易发生变形，滑板与不平的机构底面接触后易产生应力集中。
1.2因为热应力造成的热震裂纹。
这类裂纹主要是开浇过程中形成，1600℃直接与钢水接触，滑板承受温度骤然变化的作用，产生热应力。引发裂纹，虽然不可避免但是可以采取措施，抑制裂纹扩展，或改变裂纹方向，降低危险性。其影响因素比较多。
1)钢水流过铸孔时，温度骤然升高，在铸孔周围产生放射性热震裂纹。
2)铸孔先受到热冲击，膨胀。而稍远位置变化则较小，当导热系数小，温度梯度大时，则在滑板距铸孔一定距离产生较大热应力，引发裂纹。
3)滑板为非均质材料，尤其是复合滑板，极易因各处膨胀系数不一，受热时引起裂纹。
4)机械约束，滑板受热膨胀，如果滑盒两端与滑板间没有间隙或间隙较小，沿板膨胀时会受滑盒侧壁限制，而滑板是脆性材料，受压应力过大会产生裂纹。
2、减少或抑制裂纹扩展的主要措施2.1规范操作
吹扫清理机构时不留死角，并实行确认制度，同时上水口安装使用安装定位器。保证安装位置的准确、稳定，以此来降低应力集中导致裂纹的几率。
2.2采取保护滑板，抑制裂纹的措施
1）降低机构内腔温度，采用石棉毡保护板，进行隔热防护，安装风冷装置，对机构内部及时降温，缓解浇钢时种包内钢水对机构的热辐射引起机构变形，导致沿板出现裂纹。
2）打钢箍，钢箍松紧适度，厚度适中;保证焊接强度，防止钢箍开裂引起裂纹扩展。
2.3优化滑板外形尺寸
滑板外形尺寸，会对应力分布造成影响，进而改变滑板裂纹方向，沿板设计为八边锥形收口型时，如图2所示，应力分布更科学合理，可以减少裂纹，改变裂纹方向，降低裂纹危险性。
图2 斜边增加缓冲垫的滑板
2.4滑板两端与机构滑盒侧壁留有一定膨胀缝
通过斜边对滑板进行定位，两端预留一定空隙，而不是与机构滑盒侧壻紧密接触。在斜边增加石棉缓冲垫：经试验，在斜边两侧贴石棉垫，裂纹数量明显减少，而且没有泔动方向的裂纹，只有短的散射细小裂纹。如表1所示。
表1増加缓冲石棉垫，用后裂纹数置统计表
2.5调整理化指标提高滑板性能。
1）通过不同手段提高滑板强度，使其足以抵抗外力，而不致出裂纹。可以通过调节打击力度和打击次数，提高体积密度，降低气孔率。或添加金属铝等金属相，可以调节滑板的强度，同时提高滑板韧性，使其具有热震稳定性。
2）提高沿板的导热系数，在考虑滑板强度和抗氧化性的前提下，增加碳含量，可以提高滑板导热系数。缓解沿板在浇钢初始阶段，因内外形成巨大温度梯度产生的裂纹。
3）降低滑板的膨胀系数，提高体积稳定性加入锆莫来石，膨胀系数低，体积稳定性好，且有抑制裂纹扩展的作用，提高滑板热稳定性。
3、结论滑板在使用过程主要受外部或内部的应力作用产生裂纹。在沿板使用过程中产生应力的原因较多，通过对应力产生原因的分析，只要有针对性的采取措施，就能有效的减少裂纹的产生，抑制裂纹的扩展。
