高压旋喷桩施工最大深度（高压旋喷桩施工方案）
高压旋喷桩施工最大深度（高压旋喷桩施工方案）本项目待地下连续墙施工完成及三轴裙边加固搅拌桩施工完成养护达到强度后，开始施工填充加固高压旋喷桩，坑内加固高压旋喷桩在地下连续墙完成且养护强度达到80%后施工；塔楼深坑位置待围护灌注桩施工完成且养护达到80%强度后施工止水高喷桩。（9）正式施工前，按上述要求进行一组现场高压旋喷桩试成桩试验，确定实际采用的水泥掺量，水泥浆液水灰比，成桩工艺，钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，并根据试成桩过程中出现的问题进行调整，试成桩数据应及时提交业主、设计、监理单位及相关单位确认。（5）高压旋喷桩垂直度偏差不大于1/200，且施工单位应确保相邻旋喷桩间搭接满足设计要求；（7）高压旋喷桩施工时应注意卸压，保证返浆通畅，采取措施，减少对周边环境的挤压影响。止水要求高，环境影响敏感区域应适当放慢提升速度。（8）施工完成后取芯要测数量不少于总桩数的1%，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
.1 设计概况（1）本工程高压旋喷桩分别用于：坑内三轴搅拌桩加固与围护地下连续墙间填充加固Ф800@600及地墙内侧裙边加固Ф800@600、塔楼深坑围护灌注桩止水加固Ф800@600mm。采用三重管法，水泥与粉煤灰总用量450kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3；水泥浆液水灰比为0.8；
（2）高压旋喷桩施工前邻近围护结构需施工完成，并达到设计强度的80%；
（3）三重管高压旋喷桩建议施工工艺如下：压力控制，气压不小于0.7MPa，水压力宜大于25MPa 水泥浆液流压力宜2~5MPa。
（4）高压旋喷桩旋喷提升速度宜控制在15～25cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升钻速15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管；
（5）高压旋喷桩垂直度偏差不大于1/200，且施工单位应确保相邻旋喷桩间搭接满足设计要求；
（7）高压旋喷桩施工时应注意卸压，保证返浆通畅，采取措施，减少对周边环境的挤压影响。止水要求高，环境影响敏感区域应适当放慢提升速度。
（8）施工完成后取芯要测数量不少于总桩数的1%，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
（9）正式施工前，按上述要求进行一组现场高压旋喷桩试成桩试验，确定实际采用的水泥掺量，水泥浆液水灰比，成桩工艺，钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，并根据试成桩过程中出现的问题进行调整，试成桩数据应及时提交业主、设计、监理单位及相关单位确认。
高压旋喷桩加固范围及数量表本项目待地下连续墙施工完成及三轴裙边加固搅拌桩施工完成养护达到强度后，开始施工填充加固高压旋喷桩，坑内加固高压旋喷桩在地下连续墙完成且养护强度达到80%后施工；塔楼深坑位置待围护灌注桩施工完成且养护达到80%强度后施工止水高喷桩。
3 高压旋喷桩施工工艺其工艺流程见下图：
（1）钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
（2）设备检查：施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，施工是根据试桩情况进行调整。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。计量器具检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用卡口接头，并有密封圈压紧。
（3）泥浆配制：搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。
（4）钻孔：钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到地下障碍物，可适当钻孔移位。
（5）插管：同轴二重注浆管（二重管法）插入钻孔预定深度。在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
（6）旋喷成桩：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
（7）完成喷射作业后，拔出注浆管。立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道，防止凝固堵塞。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。
（8）注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高。
5 高压旋喷桩施工技术参数高压旋喷桩采用P O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥及粉煤灰用量450kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥浆液的水灰比0.8，具体参数见下表：
表6.5-2 三重管法高压喷射注浆施工技术参数
施工前根据设计要求进行工艺性试桩，分别选取2根桩试桩确定施工参数和工艺，确定后在施工中严格控制。
6 高压旋喷桩施工技术保证措施（1）本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷桩，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，跳1～2孔施工法，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
（2）移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5% 就位后。并检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（3）为防止泥砂堵塞喷嘴或抱管，使用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水和压缩空气，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启空压机输送压缩空气和高压泥浆泵低压输送清水，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高。
（4）钻机下沉时，即开始高压喷水，水压力大于25MPa 用以将土体通过高压水切碎，同时按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥及粉煤灰按配比加入，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，供喷浆使用。
（5）喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停。高压泥浆泵开始输送水泥浆，并将注浆压力增到施工设计值（2~5MPa），气压不小于0.7MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度（旋喷提升速度15～25cm/min，旋转速度15~20r/min）提升钻杆。并用仪表控制压力、流量和风量，直至达到预期的加固高度后停止。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
（6）向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的废浆清洗干净。
（7）预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm 然后关闭高压泵后快速提升至地面。
（8）为确保加固桩质量施工时应高出开挖面30～50cm。
（9）施工第一批桩（不少于3根）时，必须有监理人员监督，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定施工控制标准。
（10）当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以避免冒浆量过大。如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。
（11）旋喷后24小时内应避免重车等在桩上及附近行走、堆放重物或开挖土方。
7高压旋喷桩施工遇到问题解决措施表6.5-3 施工中遇到的问题及解决措施
