预应力锚固施工流程（预应力锚索施工流程简述）
预应力锚固施工流程（预应力锚索施工流程简述）二、现场施工流程6、锚索工程在正式施工前必须进行现场拉拔试验，以验证设计参数的可行性，继而根据试验结果复核锚固段长度或探与注浆工艺。3、根据设计文件，掌握锚索的设计拉力、锁定拉力指标，明确施工时采用超张拉力还是欠张拉力及其相关指标。4、根据设计要求在现场实验室对材料进行复查，配备相应强度的注浆材料，校验千斤顶并给出相应的油压与拉力之间的计算公式。5、锚索工艺较为复杂，故应加强现场施工人员的技术培训，熟练锚索各个施工环节点。
锚索工程广泛应用于岩土工程的各行各业，由于可以有效施加预应力，能主动实现对岩土体主动加固，是岩土工程必不可少的重要工程措施之一。但是由于对锚索施工流程掌握不当，造成锚索工程失效、质量较差，甚至低劣，导致工程失败的比例一直居高不小，严重影响了锚索工程的合理、有效应用。故此，特对预应力锚索工程施工流程中的关键工艺进行说明，以期能对锚索工程的安全应用，提供有益的参考。
一、前期准备流程
1、认真查清设计文件中所采用的锚索形式，即是拉力型、压力型，抑或是分散型，复核设计文件中所要求的锚索材料是普通钢绞线，还是无粘接钢绞线，抑或是环氧树脂钢绞线。
2、根据设计要求订购合格材料，尤其是要严格核查近年来对锚索质量有普通影响的锚具材料，即应严格采购锚具“四件套”，严禁现场加工钢垫板、螺旋筋等。
3、根据设计文件，掌握锚索的设计拉力、锁定拉力指标，明确施工时采用超张拉力还是欠张拉力及其相关指标。
4、根据设计要求在现场实验室对材料进行复查，配备相应强度的注浆材料，校验千斤顶并给出相应的油压与拉力之间的计算公式。
5、锚索工艺较为复杂，故应加强现场施工人员的技术培训，熟练锚索各个施工环节点。
6、锚索工程在正式施工前必须进行现场拉拔试验，以验证设计参数的可行性，继而根据试验结果复核锚固段长度或探与注浆工艺。
二、现场施工流程
1、锚索孔位测放力求准确，偏差不得超过±2cm；合理搭设施工平台，确保钻机就位后的倾角符合设计要求的锚索倾角。且倾角允许误差不大于1°，外撇角误差不超过0.5°，并确保钻机安放支架牢固稳定。
2、考虑沉碴等因素的影响，为确保锚索的有效深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m以上。
3、钻孔应采用孔压机带动的潜孔钻机钻进，严禁开水钻进，防止水钻恶化岩土体质量。锚索成孔后的孔径不得小于设计值。钻孔完成后必须使用高压空气将孔中杂物全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。个别可塑~软塑地层中可适当采用螺旋钻进，但该工艺不宜普遍应用。防止渣体清理不彻底影响锚索的锚固力。
4、钻进过程中应对每孔地层变化，进尺速度，地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若遇坍孔，应及时采用跟管钻进，必要时进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。
5、锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。
6、采用与设计钢绞线根数相匹配的锚具、架线环和紧箍环等进行锚索编束，钢绞线力求顺直，无损伤，无死弯。锚索下料采用砂轮切割，避免电焊切割。
7、锚索段按设计要求绑扎架线环、紧箍环。架线环建议采用工厂生产的工程塑料环，不应采用现场钢筋加工。购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套，并能保证钢绞线的水泥浆握裹厚度大于2.0 cm。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
8、锚索自由段严禁采用紧箍环，以确保钢绞线顺直。拉力型锚索锚固段可采用架线环与紧箍环相间的方式进行编束。且架线环应采用厂家购买的橡胶或塑料制品，实现有效保护层。
9、自由段涂抹黄油并立即外套合格PVC软管，严禁采用易损波纹管。软管不得有破损，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。
10、考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1.5m。对成孔高压风清孔后应立即下锚。要求平顺推送，尽量不要停顿、抖动，扭转和窜动，防止中途散索和卡阻。如若出现卡顿，可稍回拨一点再向下推送，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，再用高压风洗孔一次，若还不行，再次钻孔直到锚索入孔安装就位为止，严禁中途割锚。
11、注浆体依据设计要求选用，但最为常的是标号不低于M30水泥砂浆或纯水泥浆，注浆采用从孔底到孔口的返压式注浆。但如若锚索需进行二次注浆，则尽量选用纯水泥浆。
12、注浆过程如注浆量达到正常注浆量的2倍时，应停灌进行原因分析。并根据具体情况采用添加水玻璃、套袋法等工艺进行灌注，严禁漫灌。
13、锚索注浆PVC管必须在锚索编束时绑定于钢绞线，注浆过程中严禁上拔注浆管。注浆PVC管强度不得低于2.0Mpa，注浆压力不得低于0.25Mpa。注浆完成后如有浆体回落，应及时补浆，并应在注浆作业过程应做好注浆记录。
14、注浆体或坡面反力结构达到28天后方可进行张拉，如遇特殊情况需提前张拉时，应严格依据浆体强度核查张拉预应力大小。
15、锚具及张拉设备必须严格配套，切忌不同品牌的千斤顶与锚具混用，避免导致锚索回缩量较大而造成预应力损失过大。
16、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴。
17、采用试验室标定的千斤顶张拉设备，对锚索在正式张拉前采用0.1倍的设计拉力进行预张拉，确保不同钢绞线的顺直，然后对锚索采用分级张拉。除最后一级需要稳定10分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。在每一级稳定时间里必须测读锚头位移三次。
18、锚索预应力损失过大时，可采用补偿张拉来加以调整，补偿张拉一般在上次张拉后的10～15天后进行，可减小预应力损失30～60%，但补张拉次数一般不超过三次，也切忌打击夹片。
19、当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷或加荷至锁定荷载进行锁定，并做好张拉记录。观察三天后，如出现预应力的明显下降或不满足设计要求时，需重新张拉锁定。若工程中出现10%以上的锚索预应力严重下降时，应报监理单位和设计单位，分析原因，采取相应工程处理措施。
20、锚头封锚前，应由监理工程师按相关规范要求进行抽检，抽检数量为锚索总数的5%，且不少于3孔。抽检张拉力为设计拉力的150%。没有异常情况即留长10cm后采用手提砂轮机切割多余钢绞线后及时封闭锚头。
三、锚索施工关键流程
1、锚索作为锚索抗滑桩的关键组成部分，其施工质量的好坏，对锚索抗滑桩的受力具有决定性的作用，因此，锚索施工必须认真严谨，技术人员与监理工程师必须旁站。
2、锚索施工关键流程顺序：钻孔-清孔-下锚（与注浆管一起）-注浆-张拉-锁定。
