焊接力学性能拉伸试验标准（老司机机电开课了）
焊接力学性能拉伸试验标准（老司机机电开课了）面内变形：分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。 （一）焊接变形的分类设计措施：减少焊缝的数量和尺寸；避免焊缝过于集中；优化设计结构。工艺措施：较小的焊接线能量；合理安排装配焊接顺序 ;层间进行锤击; 预热拉伸补偿焊缝收缩; 高强钢时，选用塑性较好的焊条; 整体预热 ;消氢处理 ;采用热处理 ;振动法来消除焊接残余应力。二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
一、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施
（一）焊接残余应力的危害
影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
（二）降低焊接应力的措施
设计措施：减少焊缝的数量和尺寸；避免焊缝过于集中；优化设计结构。
工艺措施：较小的焊接线能量；合理安排装配焊接顺序 ;层间进行锤击; 预热拉伸补偿焊缝收缩; 高强钢时，选用塑性较好的焊条; 整体预热 ;消氢处理 ;采用热处理 ;振动法来消除焊接残余应力。
二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（一）焊接变形的分类
面内变形：分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
面外变形：分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
（二）预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、尽可能减少焊缝数量）
2.采取合理的装配工艺措施（预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）
3.采取合理的焊接工艺措施
三、焊接质量的检测
焊前检验：人机料法环
焊中检验：焊接工艺、 焊接缺陷 、焊接设备
焊后检验：外观检验、 致密性检验 、强度试验 、无损检测
四、焊接环境检查
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时， 应立即停止焊接工作。
1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3．相对湿度大于90%；
4. 采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；
5．下雨或下雪；
6．管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下。
7. 打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。
五、焊接中检验
（一）焊接中检验内容
1．焊接工艺
2．焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
六、焊后检验
焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、 无损检测。
（一）外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹 渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（二）致密性试验（漏不漏）
(1)液体盛装试漏：（业）不承压
(2)气密性试验：（企）
(3)氨气试验：（岸）
(4)煤油试漏：（没）
(5)氦气试验：（海）
(6)真空箱试验：（真）储罐罐底焊缝
（三）强度试验
液压强度试验，介质是水，设计压力的1.25～1.5倍。
气压强度试验，介质是气体，设计压力的1.15～1.20 倍。
（四）无损检测
1．射线探伤方法(RT)： 能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
2．超声波探伤（UT) 比射线探伤灵敏度高，显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3．渗透探伤（PT）主要用于检查坡口表面。
4．磁性探伤（MT） 主要用于检查表面及近表面缺陷，与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
5．涡流探伤（ET）表面或近表面缺陷。
6．超声波衍射时差法(TOFD) 对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区。
