泵的启动停止操作规程（泵的运行维护内容分享）

泵的启动停止操作规程（泵的运行维护内容分享）7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内 未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。

1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°

（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。

调整步骤如下：

（1）对于中开式托架的泵

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值) 注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（2） 对于筒式托架的泵

叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：

①松开托架压板螺母；

②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的　转向一致；

③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记；

④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm(大泵取大值) 锁紧调整螺母 使转子轴向位置固定；

⑤拧紧托架压板螺母。

10 .经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

11 .泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。

12 .备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

13 .若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

14 .经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。

15 .经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。

16 .特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80ｍ）亦应采用防止回水倒流法以控制泵突然反转。

17 .开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后 过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。