非标设备设计标准：浅谈非标设备的设计与制造
非标设备设计标准：浅谈非标设备的设计与制造在今天，非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、医疗、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。1.3 关于非标设备的发展展望非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：非标设备使用范围的局限。因为绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。再者，产品质量也需要保证，对非标设备的关键生产材料和专用件要进行定期的
1.非标设备的出现和发展
1.1 非标设备出现的原因概述
在当今全球化的大背景下，非标设备无疑是这一大时代下的产物。经济全球化给我国制造业带来重要的发展机遇。从生产方式来看，机械化生产已经正在代替纯手工制作，机械的发展和进步为企业的转型和发展创造条件，企业根据自身的生产需要，制造出一批不在国家统一规定的标准之内的设备——非标设备。非标设备极大地满足了企业自身生产制造的需要，具有一定的功能和特点。这种技术革新慢慢渗透到其他行业，如能源、石油、化工等。所以其他企业对非标设备的制造和结构需求增大，但如何合法发展非标设备也成为了我们现在关注的焦点。
1.2 非标设备在发展中遇到的问题
非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：
非标设备使用范围的局限。因为绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。
再者，产品质量也需要保证，对非标设备的关键生产材料和专用件要进行定期的质量检测。在销售环节也存在着无法完全掌控的问题。比如设备复杂生产时间长、客户的特殊要求导致生产计划临时变更、设备零件多，生产技术难度大或者还有人为失误等等。这都为销售环节带来挑战。如果设备的零件复杂，还会加大材料采购的难度，更加延误交货时间。由于我国现在技术水平的局限，大多数的高精尖设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达国家的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重方面的原因，我国的行业规范并不完善，对恶性竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标设备制造企业的有力支持。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。
1.3 关于非标设备的发展展望
在今天，非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、医疗、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。
2.关于非标设备的设计和制造
2.1 有关非标设备设计的注意事项
ASME标准体系以及中国标准体系是非标设备应遵循的两大体系。在满足客户需要的同时应在遵照这两大体系进行设计。选择材料时应坚持具体问题具体分析，根据不同情况选择不同种类的板材和钢板，但还是要保证质量。最重要的就是我们要保证设计方案的正确性。正确的设计方案是保证制造环节顺利的前提，方案在以下几点入手：
在设计开始前，企业需要了解客户需求，深度剖析此设备的特点、用途、相关功能和使用条件，这一环节要求生产者必须和客户相互沟通、协调、不能随意设计，从而忽略了客户需要和实际应用。
其次就是对制造方案的初步设计，这需要我们系统科学的掌握设备的特点，自上而下的统筹规划，新人在初次设计时还应该多比较、多参考、多学习经验，任何设计构思都应在体系容许的范围内，确定夹具功能后开始搭建框架体系，
下一步就需要细化结构并进行一些动作模拟，在实验过程中列出产品优缺点，和市面上同类产品进行对比，模拟的过程十分必要，对结果数据应认真记录，这样才能提高设备的质量。
设计完成之后我们可以利用拆图法对设备进行细节跟踪，这一环节必须做到严谨认真，可以对发现的问题做及时纠正，并对现场实验及时反馈记录，有利于提高设计方案的合理性和可实施性。
综上所述良好的沟通和理解能力，认真的工作态度，还有良好的专业素养是非标设备设计过节中不可或缺的因素。
2.2 有关非标设备制造的注意事项
非标设备的制造同样是一项复杂并且重要的环节，在制造时同样需要按照ASME体系以及中国标准体系的要求。为了保证所有元件的安全性和质量问题，我们需要进行冷却、冲击等试验。在实验过程中必须做到详细记录。例如在普通机床单件加工过程中，技术人员可以使用试切法，通过试切法技术人员可以边加工边测量，精确测量到孔的最小极限尺寸和轴承的最大极限尺寸，可以完美达到行业标准的要求，从而使得设备的质量有所保证，非标设备企业可以根据自身的生产条件和水平，合理调整加工计划，适当的调整可以提高生产效率，达到更好的生产效果，同时也可以节约生产成本。再者，通过数控加工也可以以减少制造时间，提高生产效率。
除了這两大体系之外还应符合行业标准和企业标准，企业标准是企业自身的规定，一般来说比行业标准严格。非标设备的生产特点一般是小批量生产，这就需要生产人员有较高的专业技术，为确保焊接头的弯曲性能符合行业要求，在对压力容器焊接时必须制作焊接试板；如果不制作焊接试板，其要求必须是焊接接头系数小于等于0.8的压力容器。企业在处理这些问题时要保证合理分析规划，从而展开生产活动。在具体的制造步骤中，企业应制定完善、科学、缜密的生产计划，生产环节不协调的问题必须采用有效措施加以解决，同时制定效率高的生产策略，立足市场需要，更新生产理念，改进生产技术，还要对管理体制进行改革，使得企业在市场竞争中占领制高点，化被动为主动，同时形成自己企业的特色，在大背景下保持自身的独特特性，有助于企业在竞争中化险为夷，逐渐适应并脱颖而出。这样有利于获得更大的经济效益。其次就是企业的制造环节应服务于客户需求，深刻理解、分析、把握客户的需求，生产出符合其要求的设备，并注重提高产品质量和客户反馈，这样则有利于树立良好的企业形象，创造更大的社会价值。
3.结语
我国正在从制造大国向制造强国转变，非标设备的发展则对这一目标具有重要的推动作用，在管理方面，我们应该改革相关体系，可以适当借鉴国外经验，并同时形成适合我们自身的发展方式和发展道路。在人才培养的过程中，需要加大人才培养力度，提高专业素养并改进相关生产技术。国家和企业都应坚持和完善相关制造标准，为非标设备的发展创造条件。
来源：中国科技博览2017年24期
