施工方为什么要用轻质隔墙（轻质隔墙工程施工时还在犯这些错误）
施工方为什么要用轻质隔墙（轻质隔墙工程施工时还在犯这些错误）轻钢龙骨石膏板隔墙01● 活动隔墙● 装配式隔墙今天小编带大家从以上五种轻质隔墙工程出发，借鉴国内装饰大企业针对这类质量问题的一些预防措施，搭配问题描述与节点做法，希望给大家一些参考与借鉴。
大多的装修项目中，最常见的轻质隔墙工程大概有以下几类：
● 轻钢龙骨石膏板隔墙
● 加气混凝土条板隔墙
● 玻璃隔墙
● 活动隔墙
● 装配式隔墙
今天小编带大家从以上五种轻质隔墙工程出发，借鉴国内装饰大企业针对这类质量问题的一些预防措施，搭配问题描述与节点做法，希望给大家一些参考与借鉴。
01
轻钢龙骨石膏板隔墙
施工质量常见问题及预防
1、骨架与结构连接不牢，隔墙稳定性差
1）安装沿顶、沿地、沿墙U型龙骨应采用射钉或膨胀螺栓固定于结构面(砌筑墙体严禁采用射钉固定)，固定间距为 ≤600mm，端头固定点 ≤100mm，100以上U型龙骨固定点成“之”字形固定。详见节点图①、②。
2）C型竖向龙骨中距为 600mm 或 400mm，涉水房间竖龙骨中距为 300mm 或满足设计要求。龙骨需要截断时应统一从一端切割，保证龙骨的穿线孔、贯通龙骨孔在一条直线上。详见节点图③。
3）将C型龙骨卡入沿顶、沿地U型龙骨槽内，用拉铆钉固定或厂家推荐做法固定。详见节点图④；
4）安装通贯龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m 隔墙安装两道，5m 以上隔墙加三道，并在竖龙骨的开口面用支撑卡予以固定。详见节点图⑤；
5）门窗或特殊节点处骨架安装应使用附加龙骨、斜撑加强，按照设计要求安装固定；
6）电气管线等专业管线应固定牢固。穿过龙骨时应用专用工具打孔，严禁切断龙骨。
2、轻钢龙骨石膏板隔墙开裂
1）石膏板龙骨体系应稳定牢固；
2）石膏板宜竖向铺设，板长边接缝应安装在竖龙骨上。石膏板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；
3）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板周边钉间距不得大于 200mm，板中钉间距不得大于 300mm，螺钉与板边距离应为 10- 15mm；
4）安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有 3mm 的槽口，以便进行防开裂处理；
5）轻钢龙骨石膏板隔墙墙体长度超过 12m 以上时，墙体宜设伸缩缝。
3、石膏板板缝开裂
1）石膏板应在无应力状态下安装，石膏板板缝应留有 3mm 的槽口。石膏板端头与结构连接部位宜打密封胶。
2）接缝做法按以下程序处理：
① 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子均匀饱满嵌入板缝，与板面填实刮平；
② 粘贴接缝带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接缝带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接缝带之间的气泡；
③ 刮中层腻子：接缝带粘贴后，立即在上面再刮一层比接缝带宽 80mm 左右、厚度约 1mm 的中层腻子，使接缝带埋入这层腻子中；
④ 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。
4、门窗洞口位置易开裂
1）门窗或特殊节点处安装附加龙骨应符合设计要求。钢制门窗、塑钢门窗、超高大门窗宜用钢附框加固门窗框。详见节点图①、②；
2）木质门窗、铝合金门窗宜用“双抱龙骨内衬木方的方式加固门窗框。详见节点图③、④。
3）为避免门窗洞口四角的石膏板出现开裂，门窗转角处不应设石膏板接缝，转角应用 L型石膏板，两层石膏板接缝应错开。详见节点图⑤。
5、设备管道穿墙处开裂
1）轻钢龙骨石膏板隔墙设备管道穿墙，普通设备管道可直接穿墙，缝隙用密封胶封堵。详见节点图①；
2）冷热负荷管道应增加套管后穿墙，缝隙用密封胶封堵。详见节点图②。
3）设备尺寸大于竖向龙骨间隔尺寸时，竖向龙骨需切开，做横撑龙骨进行加固，并增设竖向龙骨。详见节点图③、④；
4）设备管道穿防火墙时，必须按有关防火要求进行密封。
6、转角交接部位开裂
1）轻钢龙骨石膏板隔墙 L、T、十字形交接做法详见节点图①-③；
2）轻钢龙骨石膏板隔墙阴、阳角处用护角保护，详见节点图①-③；
3）弧形墙体做法详见节点图④；
4）石膏板与周围墙或柱应留有 3mm 的槽口，以便进行防开裂处理。
02
加气混凝土条板墙
施工质量常见问题及预防
7、板缝易开裂
1）隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润；
2）墙板间互相挤实，并及时清理挤出的胶粘剂，板缝宽控制在 10mm 内，板与其他墙体或楼板接缝处及门洞处均粘贴 200mm 接缝带，板间接缝处粘贴 100mm 接缝带，墙板平面安装平整度误差应 ≤3mm。详见节点图①、②；
3）板与其他墙体或楼板接缝处粘贴不小于 200mm 接缝带 T、L、十字形交接做法详见节点图③-⑤；
4）墙体设计施工要求详见《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157。构造做法详见国标图集13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》。
8、隔墙板与结构连接不牢
1）加气混凝土条板的净高度比安装高度小20- 30mm。详见节点图①。
2）在墙、顶的拼合面先刷一道建筑胶，再刮满胶粘剂；
3）板上端卡入U型钢板卡内，板底楔入木楔，板底缝隙用C20细石混凝土填实。详见节点图①、②；
4）墙板间相互挤实，板缝宽控制在 10mm 内，隔墙板要依次安装，严禁空板安装。详见节点图④；
5）墙体设计施工要求详见《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157，构造做法详见国标图集13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》。
03
玻璃隔墙施工质量常见问题及预防
9、玻璃板缝不平整，玻璃板弯曲、变形
1）安全玻璃种类及厚度选用符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定；
2）骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求，安装应平整、顺直、牢固；
3）未注明做法详见国标图集11J508《建筑玻璃应用构造-栏板隔断地板吊顶水下玻璃挡烟垂壁》第B1- B15页；
4）玻璃板缝打胶前应对玻璃进行临时固定，使玻璃接缝顺直平整。
10、玻璃隔墙安装不牢固
1）玻璃的安装应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定；
2）沿顶、沿地龙骨与方钢支架进行可靠连接，应采用螺栓连接，膨胀螺栓间距控制在 800mm 以内；
3）无框玻璃隔墙安装玻璃时，U型钢槽内要清理干净，内外侧间隙要相等且 ≥5mm；
玻璃上端嵌入深度应 ≥10mm，与U型钢槽应留有 5mm 的空隙；
玻璃下端与 U型钢槽要放置橡胶垫；
待玻璃定位后，用密封胶填实。详见节点图①、②。
4）有框玻璃隔墙安装玻璃时，玻璃与槽口内外侧间隙要相等且 ≥3.5mm；玻璃进槽深度应 ≥15mm，与边缘间隙应 ≥5mm。详见节点图③、④。
04
活动隔墙施工质量常见问题及预防
11、活动隔墙与吊顶连接处易开裂
1）导轨安装应符合设计要求，轨道安装应水平、顺直，不应倾斜、扭曲变形；
2）活动隔墙轨道严禁与吊顶体系连接，防止轨道振动时吊顶板开裂；
3）吊顶内的轨道，与室内吊顶安装时应留有 10mm 空隙，用护角保护或密封胶收缝。详见节点图①、②。
05
装配式隔墙施工质量常见问题及预防
12、墙体两侧吊顶有高度差时，两侧隔墙易开裂
1）吊顶标高水平位置，隔墙墙体宜加横龙骨加固；
2）墙体内外两侧分别设置 Z型压条，防止变形开裂。
13、隔墙底部与架空地板直接安装不牢固
1）隔墙底部安装支座，与结构地面进行连接，支座顶部完成面调节到与架空地板完成面一致。详见节点图①；
2）如网架地板静载荷可承受隔墙重量，宜将隔墙安装在架空地板支架轴线上部。详见节点图②。
14、“T”形连接部位不牢固、不严密
装配式隔墙“T”形连接宜使用专用连接龙骨进行连接，详见节点图①-③。
