铝合金管对接焊接（铝管接头的焊接工艺）

铝合金管对接焊接（铝管接头的焊接工艺）①预热。将铝罐体接口周围200m处用氧乙炔火焰加热，加热的温度为250～300℃ 判断温度的办法是:在铝件表面预热处用黑色铅笔划几道 当铅笔的线条颜色与铝表面的颜色相近时，说明预热温度已基本达到 立即将铝管插入 对好尺寸 从管接头的底部直接进行焊接(为加快焊接速度 不用定位焊) 同时继续用氧乙炔火焰预热 防止预热温度下降 直到整个焊缝焊完为止。2，施焊②选用抗裂性较好的Φ3mm、丝311铝硅焊丝。③氩气纯度应≥99.99%。④用角向磨光机将罐体接口处与铝管插入处氧化层打磨干净 露出金属光泽。所用焊丝也要经细砂布擦拭 并用干净白棉布擦拭干净 待用。

有一台大型铝罐(储存硫酸601)有一小口径铝管接头需要更换 见下图 但由于铝罐体积大、铝板较厚(a=20mm) 而更换的铝管接头管径细 又较薄(438mmx6mm) 施焊有困难。

这里主要是如何提高罐体一侧的焊接温度 促使罐体与铝管接头焊接温度的平衡 做到同时熔化 并与焊丝熔合良好 才能形成质量好的焊缝 同时在保证熔合良好的情况下 运用熟练而精湛的焊接操作技能 尽力提高焊接速度 也是保证焊接质量的关键。

1，焊前准备

①选用WSE500型方波交、直流氯弧焊机 交流施焊。

②选用抗裂性较好的Φ3mm、丝311铝硅焊丝。

③氩气纯度应≥99.99%。

④用角向磨光机将罐体接口处与铝管插入处氧化层打磨干净 露出金属光泽。所用焊丝也要经细砂布擦拭 并用干净白棉布擦拭干净 待用。

2，施焊

①预热。将铝罐体接口周围200m处用氧乙炔火焰加热，加热的温度为250～300℃ 判断温度的办法是:在铝件表面预热处用黑色铅笔划几道 当铅笔的线条颜色与铝表面的颜色相近时，说明预热温度已基本达到 立即将铝管插入 对好尺寸 从管接头的底部直接进行焊接(为加快焊接速度 不用定位焊) 同时继续用氧乙炔火焰预热 防止预热温度下降 直到整个焊缝焊完为止。

③焊接操作

焊接第一层(第1道)焊缝时 从管接口的“6点”处(仰焊位）起弧，焊枪喷嘴的角度为40～45°。焊接过程中基本保持这一角度。形成熔池后 焊枪要作轻微左右摆动 并及时在熔池的边沿填送焊丝 当看到焊丝与罐体及铝管的夹角熔合良好时 就应及时退出焊丝 焊枪要往前跟进 形成一个熔池 再恢复上述动作 即再熔化→焊枪后移→填丝→退丝→焊枪前移……就这样 一个熔池压一个熔池往上焊接 完成半圈的焊接。

后半圈的焊接与前述一样 需要强调的是:焊接中不管是填丝、退丝 焊丝的端头应始终在氩气保护氛围内;焊枪喷嘴的角度应随管的曲率变化而变化 熄弧、引弧均不能抬起焊枪 保护熔池 不受外界空气的侵入 防止气孔产生;施焊时 要注意观察熔池形状和温度 及时填送焊丝 与焊枪运动要配合默契 方能获得成形良好、无气孔、熔合良好的焊道;在保证熔合良好的情况下焊接速度应快些;接头时 焊枪应往后10mm处引弧 待焊道熔化 形成熔池后 再前移焊枪 填送焊丝 防止未熔合现象发生。

第一层焊缝焊完后 第二层第2、3道焊缝就相对容易一些，施焊时 焊枪角度与第一层第1道时基本一样 但值得注意的是焊接第2道焊缝时 要着重使铝管与第1道焊缝熔合好 焊第3道焊缝时要着重使第2道焊缝与铝罐本体熔合良好 特别要提示的是 第2道与第3道焊缝中间要搭接过渡好 这是促使外观成形良好、保证焊接质量的关键 还要强调的是 不论哪一道的焊接 都要防止“打钨”现象的发生 如有发生必须及时清理 并更换钨极或修磨钨极端头后 方能继续焊接 同时不管哪一道焊缝 出现“焊接费劲”(不熔合现象)时 说明预热温度已低 要等预热温度上升后 再继续施焊 否则就会“夹生” 造成未熔合缺陷的发生。