螺旋输送机减速机的选型（螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊）
螺旋输送机减速机的选型（螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊） 在两者均能满足实验要求的前提下，统筹考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择性价比更高的堆608堆焊焊条。 为了进行合理地选择，可以预选两种堆焊材料。一种是堆608铬铂铸铁堆焊焊条，型号为:EDZ-A1-08，此焊条是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr Mo碳化物，因此，堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，多用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。实验后，堆焊层的熔敷金属硬度可达HRC55，具有较高的硬度和耐磨性，对灰渣及煤粉的磨耗具有良好的抵抗能力。另一种是堆656铬铂铸铁堆焊焊条，型号为:EDZ-A2-16，此焊条是低氢钾型合金铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，可交直流两用，焊前需经( 300-350 )℃x 1h烘十处理。多用于中等冲击情况下，主要受
一、螺旋输送机螺旋叶片使用情况
螺旋输送机是一种连续的输送设备，主要用来运输各类粉状或颗粒状物料，适于输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等产品。螺旋输送机所处的工作环境较为恶劣，且所运输的物料粒度一般不均衡。其工作原理是靠转动的螺旋叶片推动物料前进，以达到运输目的。因此，螺旋输送机的螺旋叶片在工作中会引起严重磨损，其磨损程度与物料的粒径、形状、材质等都密切相关。并且，当叶片上离传动轴越远，受力就越大，叶片的边缘磨损量也越严重。例如:在LS200的螺旋输送机中，螺旋叶片为直径200毫米，厚度5毫米的低碳钢叶片，如果输送灰渣，连续使用一周之后，叶片的磨损情况会相当严重，而且越靠近边缘，磨损越厉害。这不仅增加材料及维修成木，还有可能造成停机停产，使生产不能连续进行，给企业造成巨大损失。
二、强化处理的方法选择
改善这种磨损的方法较多，需综合考虑性能、成木、效率等影响因素。比如，可以采用叶片渗碳、表面喷涂耐磨层，但是工艺复杂，需要专业厂家进行实施。还可以采用高强度钢板或新型高强度合金体等，但是生产成木明显较高，对生产厂家非常不利。另外一种较为简便、实用的方法是在螺旋叶片边缘实施电弧耐磨层堆焊，改善叶片表面的化学成分及组织结构，增强其耐磨性，这种方法操作简单，成木较低，可以使叶片的使用时间明显延长。
电弧堆焊是一种主要的堆焊方法。它利用焊条或电极熔敷在基材表面进行堆焊。采用量大面广的焊条电焊机，设备简单、移动灵活、成木低，几乎所有的实芯和药芯焊条均能用，应用广泛。熔化焊时，在电热源作用下，焊条金属熔化的同时，被焊的金属母材表面也发生局部熔化，在母材上表面，由熔化的焊条金属和母材组成具有一定几何形状的液态金属熔池。药皮熔化后形成熔渣，熔渣覆盖在熔滴和熔池表面，把液态金属与空气隔开，保护液金属不被氧化和氮化，凝固的焊渣也可以防止高温的焊层被空气氧化。手工电弧堆焊与手工电弧焊接相同，是将焊条与工件分别接到电源两极，电弧引燃后，焊条表面熔化成熔池，冷却后形成堆焊层，因此操作起来简便易行。
三、堆焊材料的选择
为使堆焊层金属得到所需要的化学成分、金相组织和机械性能，使母材的堆焊表面能承受磨粒的磨损，必须对堆焊材料进行适当地选择。
为了进行合理地选择，可以预选两种堆焊材料。一种是堆608铬铂铸铁堆焊焊条，型号为:EDZ-A1-08，此焊条是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr Mo碳化物，因此，堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，多用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。实验后，堆焊层的熔敷金属硬度可达HRC55，具有较高的硬度和耐磨性，对灰渣及煤粉的磨耗具有良好的抵抗能力。另一种是堆656铬铂铸铁堆焊焊条，型号为:EDZ-A2-16，此焊条是低氢钾型合金铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，可交直流两用，焊前需经( 300-350 )℃x 1h烘十处理。多用于中等冲击情况下，主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件，如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋输送机以及工作温度不超过500℃的高炉钟、矿石破碎机、煤矿挖掘机等。实验后，该焊条的堆焊层的熔敷金属硬度可达HRC60，完全能够满足强化要求。
在两者均能满足实验要求的前提下，统筹考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择性价比更高的堆608堆焊焊条。
四、堆焊工艺参数的选择
堆焊工艺参数是指导堆焊过程正常进行，决定焊缝的形状、尺寸等，直接影响堆焊质量和生产效率的重要因素，在整个实验中起到非常重要的作用。
为选择正确的堆焊工艺参数，把试件分成若十组。每组使用不同规范的参数，由同一个熟练的工人师傅进行堆焊。在保证生产效率的前提下，焊接后，比较堆焊层的硬度，因为硬度可以大致反映材料的耐磨性能，通常硬度高，耐磨性能好。
五、堆焊工艺措施
第一，堆焊前，将工件表面消除十净，特别要彻底除锈。层间清理也要彻底，防止夹渣等焊接缺陷的产生。第二，焊接前将焊条在250-300℃中烘焙1小时，以防产生气孔。第三，这种焊条可以采用交流电源，但是最好采用直流焊机正接(焊条接负极)。
六、结论
通过对螺旋输送机叶片的表面层堆焊，可以延长螺旋叶片的使用时间，提高螺旋输送机的使用寿命，降低生产成木，取得令人满意的效果。并且，该技术还可以在其他受磨料磨损严重的机械设备中推广应用。
