砖混结构屋面抹灰方法（混凝土框架结构建筑砌筑抹灰施工方案）
砖混结构屋面抹灰方法（混凝土框架结构建筑砌筑抹灰施工方案）墙体砌筑与机电安装的交叉作业，是本工程的难点之一。墙体砌筑、抹灰过程中应充分考虑和机电专业施工配合，确定机电设备运输通道，留置洞口的大小及位置，尽量避免墙体砌筑完后开洞，保证墙体整体性。3、 工程难点2、 抹灰工程概况 本工程墙面抹灰均为混合砂浆抹灰，抹灰基层为蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖。抹灰标准为一般抹灰中的普通抹灰。抹灰需分层抹灰，普通墙体底层为 3mm厚外加剂专用砂浆界面剂一道甩毛（抹前先将墙面用水湿润）、中层为8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。多水房间墙体底层为3mm厚外加剂专用砂浆抹基底（抹前先将墙面用水湿润）、中层为6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为6mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平，然后刷1.5厚聚合物水泥基防水（1.8m高）。混合砂浆采用预拌砂浆。外墙抹灰底层为10mm厚
目录
1 、砌筑工程概况
本工程结构形式以混凝土框架结构为主，墙体采用蒸压加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖砌块。加气混凝土砌块主要用于设备房、楼梯间、管道井、卫生间、清洁间、茶水间等除办公区以外的所有内墙，灰砂砖主要用于建筑外墙±0以下部分、除多水房间墙脚（墙脚砌三皮灰砂砖）及墙体顶部与梁板的连接，卫生间、清洁间等多水房间墙脚做200mm高C15细石混凝土，宽度同墙体宽度。
加气混凝土砌块规格为：600*300*100mm、 600*300*200mm、600*300*250mm，容重≤700kg/m，含水率≤6%；卫生间、清洁间等多水房间采用M7.5水泥砂浆砌筑，其余房间采用DMM5.0砂浆砌筑。
2、 抹灰工程概况
本工程墙面抹灰均为混合砂浆抹灰，抹灰基层为蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖。抹灰标准为一般抹灰中的普通抹灰。抹灰需分层抹灰，普通墙体底层为 3mm厚外加剂专用砂浆界面剂一道甩毛（抹前先将墙面用水湿润）、中层为8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平。多水房间墙体底层为3mm厚外加剂专用砂浆抹基底（抹前先将墙面用水湿润）、中层为6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，外层为6mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平，然后刷1.5厚聚合物水泥基防水（1.8m高）。混合砂浆采用预拌砂浆。
外墙抹灰底层为10mm厚聚合物水泥砂浆打底扫毛或者划出纹道、面层为8mm厚聚合物水泥砂浆抹平。
3、 工程难点
墙体砌筑与机电安装的交叉作业，是本工程的难点之一。墙体砌筑、抹灰过程中应充分考虑和机电专业施工配合，确定机电设备运输通道，留置洞口的大小及位置，尽量避免墙体砌筑完后开洞，保证墙体整体性。
砌筑材料的切锯也是本工程的难点之一，由于本工程加气混凝土砌块尺寸较大，而门窗洞口及其他专业对口大小不一且对口数量较多，很多情况下砌筑材料需要切锯，保证砌筑材料切锯后的平整度，对墙体质量控制非常重要。
部分楼层墙体较高、工程量大同样是本工程的难点，较高的墙体需操作架辅助施工。
二 编制依据
1、 技术准备
施工前应仔细查看设计图纸、洽商以及设计修改通知单，认真阅读施工方案，以及相关的施工规范、图集。
根据施工图纸计算各部位所需用的各种材料的数量及规格，做好备料计划。
各分包进场前将其相关的企业资质上报监理，待检验合格后才可进场作业。
现场试验室认真做好各种建筑材料的取试复验工作。
认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定墙体、门窗洞口及其他专业洞口的具体位置，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。
参照机电配套专业的墙体留洞图，在施工中配合机电安装工程，避免剔凿、返工。
规划现场各层平面布置，包括各种材料堆放、运输通道的选定等。
2、 现场准备
制定各项工程使用的材料进场计划，根据施工进度合理的安排进场，保证现场施工的连续性。
大面积展开施工作业前，先做样板，进行选样、施工会诊。
砌筑施工前，需对水平标高进行复核或调整。在施工中每层框架柱和电梯门洞口墙上都要提供土建装饰和机电安装共同使用的统一建筑 1.0m标高线和十字中心线。
砌筑材料使用施工电梯进行垂直运输，运输到楼层后，由人工倒运至砌筑位置；加气混凝土砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，尽量减少多次搬运。
抹灰部位的主体结构分部工程均经过业主、监理、管理公司、施工单位等共同验收，并签认。
墙体砌筑完成7天以上，质量部验收合格之后方能进行抹灰施作。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，落地灰要及时清理，防止对地面造成污染，减少浪费。
将墙体、过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重20%的建筑胶），用1:2.5水泥砂浆分层补平，脚手眼用C20细石混凝土堵严并清理平整，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
应在抹灰前一天用胶皮管浇水润湿墙面。
管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或1:1:4混合砂浆堵塞密实；
抹灰前用笤帚将墙清扫干净，如有油渍等，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
3、 材料和施工机具准备
砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。并有出厂证明、实验报告单。砌块应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致。不合格的砌块不得用于本工程。加气混凝土砌块及灰砂砖应有出厂证明、检验报告单，灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块），测试项目为抗压强度，密度、抗冻；蒸压加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批，随机抽取50块砌块，从尺寸偏差与外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。
圈梁、构造柱、压顶及过梁混凝土型号均为C25。
水泥的品种：采用PO32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、实验报告。不同品种的水泥，不得混合使用。
砂浆种类：加气混凝土砌块采用DMM5.0砂浆砌筑；卫生间、清洁间等多水房间采用M7.5水泥砂浆砌筑。
其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。
主要机具：搅拌机、圆盘锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、手推车、平板车、磅秤、砖笼、叉车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。（注：各机具根据现场实际情况确定，具体数量应满足现场实际需要）。
4、 材料运输准备
各栋号一层采用平板车或手推车运输砌筑、抹灰材料，研发办公楼、模组、CUB二层及以上砌筑、抹灰材料主要使用施工电梯运输到楼层后，由人工倒运至施工地点； 小栋号二层及以上砌筑、抹灰材料主要利用汽车吊将材料吊到吊装平台后再用手推车运输至施工地点。
四 砌筑工程施工工艺及施工要点1、 施工要点
砌块龄期不小于28天。
加气混凝土砌块及蒸压灰砂砖砌筑前提前24小时浇水湿润。
墙体砌至梁底、板底做法为：
l 6、7度底楼层处及沉降同主体框架的后砌墙体在梁底、板底均采用蒸压灰砂砖斜砌顶紧（具体做法见下图所示）。
每天砌筑高度不大于1.8m，墙体砌筑到梁底或板底200mm左右时，间隙14天后方可进行剩余砌块砌筑。
加气混凝土砌块采用DMM5.0砂浆砌筑，灰缝要求为8~12mm，在砌筑之前需将加气混凝土砌块提前24小时浇水湿润。
墙体内有预埋管线时，制作C20混凝土预制块，如下图所示：
凡不到顶砌体隔墙，墙顶设C25混凝土压顶，压顶与墙等宽，高120mm，混凝土内配4C8钢筋，箍筋A6@200。
墙体上临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1000mm，宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。用完后临时洞口应及时作好补砌。
所有墙体在卫生间、清洁间等多水房间砌体墙墙根部位均设置200mm高C15细石混凝土条带，其它墙体底部需设置三皮蒸压灰砂砖，厚度与墙等宽且满足踢脚安装要求。
各主要设备用房需按图纸中要求预留设备安装孔或设备进口，待设备就位后再封闭墙体。
当砌体墙上有预埋件时，应制作符合砌块模数的C20混凝土砌块砌入墙体，预埋件均应做防锈处理。
墙体砌筑的留槎，转角处应同时砌筑，后浇带两侧留斜槎 斜槎长度不应小于墙体高度的2/3 槎子必须平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。
墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种砌块封堵，两侧与原墙体间留20mm平缝（1：2.5水泥砂浆填实），上端与预留洞口的过梁间缝隙用C20细石混凝土填实不得出现孔隙。
管道竖井砌筑墙体需待管道安装及调试后再砌筑，风道烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随抹光。
电梯井道砌筑施工应由电梯厂家出专业图纸并由设计单位确认后方可进行施工。
2、 墙体与混凝土柱、墙的连接措施
在墙体与混凝土柱及墙的连接处应按规范设置拉结筋。
在抹灰时在砌筑墙体与混凝土柱及墙的连接处设置抗裂网防止出现裂缝。
3、 砌块排列
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（见下图）。
砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
蒸压灰砂砖及加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砖搭接长度宜为砖长的1/2，砌块搭接长度不宜小于块长的1/3。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4、 作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标出门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁及墙体的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，准备好试模。
现场临时施工用水和消防水管布置合理，夜间施工时，现场照明充足。
5、 操作工艺流程
1、杂物清理，测量放线
2、构造柱、圈梁及拉结筋植筋
3、立皮数杆，砌筑马牙槎
4、砌筑至圈梁位置
5、圈梁钢筋绑扎
6、构造柱、圈梁混凝土浇筑
7、圈梁上墙体砌筑
8、圈梁上构造柱浇筑
6、墙体砌筑测量放线
控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用
经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的
细部控制线的引测。
楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出建筑1米线，作为各楼层的标高控制线。
墙体放线
墙体放线应由分包单位指派专人进行负责，确保放线准确。
墙体定位除注明者外，均按轴线位于墙体正中，墙体定位于柱中，墙体与柱边齐平或与相邻墙体平齐定位。
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹好墙身线、轴线、构造柱位置线及墙体拉结筋线，并根据现场砌筑材料的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线。
砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。按设计要求留置，不得错放、漏放。所砌墙体与混凝土墙、柱相连接时，砌体墙与柱子齐平。
7、砌筑操作架搭设
（1）普通操作架搭设
砌筑操作架采用钢管搭设，做法如下：
砌筑墙体高度小于5m
钢管横距1m，纵距1.5m，步距1.5m，斜撑每4跨设置一道。
砌筑墙体高度大于5m
钢管横距1m，纵距1.5m，步距1.5m，斜撑每3跨设置一道。操作架外排钢管加设竖向剪刀撑，每隔3跨由底至顶设置一道。
（2）电梯井操作架搭设
电梯井砌筑操作架采用钢管脚手架，架体纵横距为1000*1000mm，步距1500mm，扫地杆距地面200mm，架体四周竖向剪刀撑连续搭设，水平剪刀撑每隔4.8m搭设一道，每隔5m搭设一道水平安全网，具体如下图所示：
8、砌筑墙体后开洞处理
砌筑墙洞口宽度小于1m开洞时不做过梁，大于等于1m开洞时按如下步骤进行：
将开洞位置、大小及过梁位置准确的放线在砖墙上。
在放线的过梁位置按顺序凿出透孔，透孔间距500mm，透孔与过梁等高、宽度约为200mm。
在通孔中安放的支撑件，为保证安全，最好边凿孔边安放，支撑件可用双钢管和U托制作，做成简易式螺旋千斤顶。双钢管在穿过梁的部位加塑料套管。
将过梁位置的其余砖体全部拆除，并放置过梁箍筋、受力筋，绑扎好过梁钢筋骨架。
支设过梁两侧模板，浇筑混凝土。支设模板时，过梁一侧模板与墙模板下端靠紧，上端开U型口， 过梁混凝土达到设计强度时，方可拆除洞口下部墙体。
下部墙体拆除完毕后将过梁下凸出混凝土铲掉，并用砂浆抹平。
9、砌筑过程的结构构造要求
（1） 圈梁
圈梁设置：当墙高大于4m时，应沿墙高方向间距不大于3m间距设置通长混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高240mm，混凝土强度等级为C25。
当圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加2C16纵筋。
圈梁做法见下图所示：
电梯井道壁门洞顶标高处设圈梁一道，圈梁断面200×墙厚，主筋4C14，箍筋为A8@200，混凝土为C25，主筋锚入构造柱中为35d。
（2） 构造柱
构造柱设置：当墙长≥5m时，沿墙长每隔4m均设置构造柱，墙体转角处、墙端、纵横墙交接处、电梯井道四角及门洞边均需设构造柱，高度方向同墙宽，当宽度尺寸在子项图中未注明的取200mm 当为烧结砖砌体或加气混凝土砌块砌体时，纵筋一般取4C12，当为蒸压灰砂砖时，纵筋为4C14，箍筋A8@200，箍筋在构造柱纵向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于200mm且不少于4根。
门宽度大于等于1.5m在洞口两侧设置抱框，抱框做法同构造柱；宽度小于1.5m的门洞口两侧嵌入C20混凝土砌块，并且在洞口两侧高度范围内各设置四块（具体如下图所示），混凝土砌块先预制，规格为300mm*300mm*墙厚、300mm*200mm*墙厚。
窗宽度大于等于2.1m，在洞口两侧设置抱框，抱框做法同构造柱；窗宽度小于2.1m，在洞口两侧嵌入C20混凝土砌块，并且在洞口两侧高度范围内各设置四块（具体如下图所示），混凝土砌块先预制，规格为300*300*墙厚。
除门窗洞口外，其余洞口宽度小于2100mm洞口两侧不做处理，其余洞口宽度大于等于2100mm，洞口两侧设置抱框，抱框做法同构造柱。
外墙上所有带雨蓬门洞边均设通高构造柱，雨蓬梁纵筋伸入通高构造柱或两侧柱，伸入长度不少于35d。
电梯井道四角及门洞边设构造柱，构造柱为200×墙厚，纵筋一般取4C14，箍筋A8@200。
当墙体为蒸压灰砂砖砌筑时构造柱做法见下图构造柱1。当墙体为加气混凝土砌块砌筑时构造柱做法见下图构造柱2：
（3） 过梁
大于300mm，小于600mm的洞口需设过钢筋砖过梁。
钢筋砖过梁做法
凡砌块墙上＜600开洞，设钢筋砖过梁，设钢筋36，两端伸入墙内不小于400mm，并设向上的直角弯钩。
钢筋砖过梁砌筑前先支设模板，模板中央应略有起拱。砌筑时先铺15mm后砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm后的砂浆层中间。
按墙体砌筑的形式与墙体同时砌筑，过梁底部的模板在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除。
钢筋混凝土过梁
当＞600开洞时，设钢筋混凝土过梁，按《钢筋混凝土过梁》（03G322－3）国标图集，荷载级别为1级，矩形梁自行选用钢筋混凝土过梁，过梁深入洞口两侧墙体250mm。
（4） 构造柱、圈梁混凝土浇筑
构造柱混凝土混凝土应分层浇筑，每段浇筑高度不宜大于2m。
浇筑混凝土前必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰和、转渣等杂物清理干净。
构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚细石混凝土。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌人混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。
圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
（5） 拉结筋
墙体与混凝土柱或混凝土墙交接处沿墙高600mm（或相近的砌体整皮数距离）设置一道墙体拉接筋，拉筋应居中置于灰缝中。
水平拉接，当墙体与混凝土承重墙或混凝土柱相连时采用植筋法，灰砂砖墙体沿高度方向每隔600配2φ8通常钢筋，拉筋为φ4@300；加气混凝土砌块墙体采用2φ6@600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉接筋的设置标高由楼层所在层面0.5m起至柱顶止，拉结钢筋锚入柱、钢筋混凝土墙内10d 拉接筋伸入墙体的长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700，8、9度时宜沿墙全长贯通。
垂直拉接，构造柱的钢筋在板或梁底部采用植筋法施工：钢筋锚入楼板或梁底部相应的位置上下均不小于10d（当楼板厚度满足不了植筋要求时，应根据现场实际情况进行调整）。
当填充墙与构造柱相连时，拉结筋设置方法见下图所示：
Ø 当填充墙与原混凝土结构（混凝土柱或混凝土墙）相连时，拉接筋采用植筋的方式，植筋深度≥10d，见下图所示：
Ø 墙体水平贯通筋接头位置应设置在受力较小处，接头位置应相互错开一个搭接长度，在灰缝中钢筋搭接长度为55d。
（6）马牙槎
Ø 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，水平方向为60mm。
Ø 构造柱留马牙槎形式如下图所示：
（7）植筋
Ø 钻孔孔径及植筋深度
Ø 植筋施工过程：
钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶
l 根据要求钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
l 按照植筋胶产品说明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀地拌合。
l 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
l 按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
l 固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。
l 凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
Ø 注意要点
l 植筋胶应在25℃以下避光贮存。
l 植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。
l 一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。
l 植筋后需根据设计及规范要求进行拉拔试验。
五 抹灰工程施工工艺及施工要点1、工艺流程
门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋 抹底层砂浆 挂网 抹面层砂浆 养护
2、基层处理
（1）基层为构造柱、圈梁、过梁的墙体
墙体表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（2）基层为加气混凝土（灰砂砖）砌块
将砖墙面松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥石灰膏砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。待残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净 并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉 并将墙面湿润。
3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线，贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层，灰饼用与抹灰层相同砂浆，20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
4、墙面冲筋
墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
5、抹底层砂浆
抹灰前应喷水湿润墙面。抹灰时一遍抹平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用抹子抹平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。待表面无明水后 用扫把扫毛或刮出纹道。
6、墙面挂网、做护角
加气混凝土墙面在抹灰时需满挂耐碱玻纤网格布。
砌体墙体门窗洞口设置1：3水泥砂浆护角每侧宽50mm，高2m。先刷好一遍水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后 再用素水泥膏抹成小圆角，护角高度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
7、抹面层砂浆
在底灰五、六成干之后，清除底层砂浆上的浮灰，立即抹5（6）mm的水泥石灰膏砂浆找平层，找平层抹灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮5mm，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。
8、养护
砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，根据天气状况一天后进行喷水养护（混合砂浆采用喷雾养护或淋水养护），防止空鼓裂缝，养护温度大于5℃，养护时间大于7天。如果抹灰施工进入冬季施工，根据天气状况，刚抹完墙面可以采用彩条布等相应覆盖。
9、抹灰注意事项
Ø 在抹找平面层灰前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，须剔凿返修后再抹面层灰，另外注意底层水泥石灰膏砂浆扫毛或纹道上的尘土、污垢等须先清净。
Ø 防止基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
Ø 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:4混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。
Ø 严格控制配制砂浆和原材料质量要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
Ø 砌筑墙与混凝土墙面或柱面齐平时，砌筑墙体会退后15mm，抹灰施工时应与混凝土墙或柱面找平。
Ø 有吊顶房间的内墙仅做至吊顶标高以上100mm。
Ø 抹灰的滴水线(槽)：在檐口、雨蓬、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度，下面做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线保证其坡向正确。
Ø 防止基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
Ø 注意抹完罩面灰后，压光不要跟的太紧，因灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
10、抹灰细部加强处理
Ø 由于本工程混凝土墙柱梁不需抹灰，故本工程抹灰细部加强主要部位为墙转角处。砌筑墙转角处采用质量较好的加强耐碱玻纤网格布，加强网格布与两边搭接长度不得小于100mm。（部分混凝土外墙抹灰时与砌筑墙交界处采用同样的方式进行加强处理）。
Ø 不同材料墙体的连接处抹灰前需搭接≥300mm宽钢丝网一层，并钉牢绷紧。
由于本工程抹灰面积较大，施工缝处抹灰质量控制也是本工程细部控制的重点。施工缝处抹灰底层与面层之间应留向墙内方向的斜搓，斜搓处搭接应按层次操作，相邻层次之间应按40~50mm为宜。施工斜搓处时，应先将斜搓处清理干净，并洒水湿润并将砂浆挤入斜搓内，使其结合严密。
六 质量保证措施1、砌筑工程质量保证措施
Ø 在大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。
Ø 根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。
Ø 墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，给排水、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。砌块在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间的用量，按用量分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
Ø 作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
Ø 砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。砌筑材料技术资料齐全。保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。
Ø 按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。
Ø 为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。
Ø 砌体接茬处灰浆密实；构造柱留置位置正确无误；砌体墙面要清洁美观；预埋拉接筋的数量与长度均符合设计要求和施工规范规定；砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；墙体预埋件应注意保护 不得任意拆改和损坏；在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁；及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。
Ø 加气混凝土砌块墙体质量标准砌块需横平竖直，灰浆饱满，上下层砌块不应有通缝。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。
Ø 砂浆随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
Ø 砌筑时，宜采用干作业法，禁止直接向砌块上浇水进行砌筑作业。
Ø 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
Ø 需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
Ø 砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。砌块龄期不小于28天。
Ø 每天砌筑高度不大于1.8m，墙体砌筑到梁底或板底200mm左右时，间隙14天后方可进行剩余砌块砌筑。
Ø 回风夹道处墙体及其余封闭的双墙在砌筑时，每隔2~3跨预留0.7m×1m的洞口，以便日后进行其他工序及清理垃圾。
Ø 填充墙砌体允许偏差和检验方法符合下表规定:
2、抹灰工程质量保证措施
Ø 抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
Ø 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
Ø 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层 待前一层抹灰层凝结后 方可涂抹后一层。
Ø 抹灰层表面必须达到优良要求:一般抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整。
Ø 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良、尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。
Ø 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致 表面光滑、无砂眼 不得有错缝 缺棱掉角。
Ø 滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
Ø 一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
Ø 严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
Ø 所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。
Ø 施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
Ø 加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。
Ø 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（一般砌块堆放不超过三层），并且材料不能集中堆放。
Ø 施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作，使用的电器设备确保完好无损，使用Ⅱ类、Ⅲ类手持电动工具，严禁使用Ⅰ类。
Ø 施工楼层设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。
Ø 施工过程中使用的脚手架，搭设、拆除、维修必须由架子工负责，不得非工种操作，所搭设的架体必须符合建设工程施工现场安全防护标准规范要求。操作架高度超过2m时为高空作业，需挂安全带。
Ø 施工过程中严禁将各楼层的地面空洞全部打开，必须根据施工进度情况，合理安排施工人员施工到那层就将那层洞口打开。
Ø 施工过程中使用的材料，必须按照其性能进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。
Ø 坚持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。
Ø 各单位劳动防护用品必须符合要求。
Ø 施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。
Ø 项目制定安全值班制度，提高全体人员的安全意识。
八 环保及文明施工保证措施Ø 砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡。
Ø 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
Ø 现场设置临时库房，现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。
Ø 在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。
Ø 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
Ø 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
Ø 在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。
Ø 现场已经硬化的临时道路，需每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆也应清扫处理，防止沿途遗洒。
Ø 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明。
Ø 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
Ø 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
Ø 保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净 特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
Ø 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
Ø 保护好地漏等处不被堵塞。
Ø 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
Ø 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
Ø 要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
